El propósito del presente artículo es identificar las principales falencias de la bodega de producto terminado de la empresa Tugalt, mediante el uso de herramientas como análisis ABC, diagrama de hilos, diagrama de afinidad para establecer el layout y áreas necesarias para el desarrollo eficiente del proceso de almacenamiento y despacho. El estudio se realizó en la bodega principal de la empresa ubicada en el Parque Industrial de Cuenca, Tugalt se dedica a la “comercialización de tubería, perfiles y techos de acero”. Actualmente no cuenta con un diseño correcto de almacenes por lo que su capacidad de despachos afecta al cumplimiento de entregas de producto terminado a los clientes, el layout no contempla las áreas necesarias para que el proceso pueda fluir correctamente, al no tener un área de picking no se preparan los pedidos a ser despachados con anticipación por lo que la carga del camión se torna compleja. Después de aplicar los métodos y herramientas se pudo plantear un nuevo layout, se definieron las áreas que son necesarias para optimizar el proceso de despacho y preparación de pedidos, se propuso un nuevo procedimiento que usando los mismos recursos disminuyen en un 50% el tiempo promedio de carga de los camiones y se estableció el costo que tendrá adecuar nuevamente la bodega, adicional se logró aumentar la capacidad de almacenamiento en un 3%Magíster en Producción y Operaciones Industriales, mención Logística y Cadena de Suministro