bachelorThesis
Plan de mantenimiento preventivo y predictivo para la Empresa Plainsa del cantón Guayaquil, año 2014
Registro en:
Delgado Vélez, Francisco Fernando. (2015). Plan de mantenimiento preventivo y predictivo para la Empresa Plainsa del cantón Guayaquil, año 2014. Quevedo. UTEQ. 189 p.
31008
Autor
Delgado Vélez, Francisco Fernando
Institución
Resumen
In order to meet the objectives in research, qualitative methods were used inductive - deductive; types of bibliographical research and field were conducted at the place where the proposal was developed; research techniques where a sample of the finite population comprised a total of 27 people working within the company, resulting in the survey a high acceptance of 93% on the implementation of a Maintenance Plan was conducted were used.
With the identification of the characteristics of the equipment are able to identify each of the components that make up each of the machines through the Mechanical, Hydraulic, Pneumatic System, and Electrical, which is very necessary for the maintenance and acquisition of spare parts.
Indicators for equipment maintenance vary according to the number of failures that occur during a period of operation; we find the highest level of equipment failure blowing with 23 faults and maintainability level of 0.83, 153.29 reliability and availability of 99.46, indicating that is the only team with more defects presented unlike other teams blow and injection.
With 25% reduction of downtime was evident that machines increase production, achieving productive efficiency of the company.
Through the maintenance schedule could organize systematically and clearly shows a good organization of the stops for frequent inspections at each of the machines and parts which remain in the Stock for possible repairs. Con el propósito de cumplir con los objetivos planteados en la investigación, se utilizaron los métodos cualitativo, inductivo – deductivo; los tipos de investigación bibliográfica y de campo, se realizaron en el lugar donde se desarrolló la propuesta; se utilizaron técnicas de investigación donde se realizó un muestreo de la población finita comprendida en un total de 27 personas que laboran dentro de la empresa, obteniendo como resultado mediante la encuesta una alta aceptación del 93% sobre la implementación de un Plan de Mantenimiento.
Con la identificación de las características de los equipos, se pudo identificar cada uno de los componentes que componen cada una de las maquinas a través de los Sistema Mecánico, hidráulico, Neumático, y Eléctrico, lo cual es muy necesario para las tareas de mantenimiento y adquisición de repuestos.
Los indicadores para el mantenimiento en los equipos varían de acuerdo al número de fallas que se producen durante un periodo de operación, donde encontramos el nivel más elevado de fallas en el equipo de soplado con 23 fallas y un nivel de mantenibilidad de 0,83, fiabilidad 153,29 y una disponibilidad de 99,46, esto indica que es el único equipo con más defectos que ha presentado a diferencia de los demás equipos de soplado e inyección.
Con la reducción del 25% de tiempos muertos se pudo evidenciar que las maquinas aumenten su producción, logrando la eficiencia productiva de la empresa.
A través del cronograma de mantenimiento se pudo organizar de forma sistemática, dejando evidenciado una buena organización de las paradas para las inspecciones frecuentes en cada una de las máquinas y los repuestos que deben permanecer en el Stock para posibles reparaciones.