In this work a theoretical and experimental analysis of the thermal efficiency of the smelting furnace type crucible of the Salesiana Polytechnic University, in order to improve the thermal efficiency based on improving establish operating parameters of the furnace , is done by proposing a design extracting hot gases and exchanging this energy using a cross flow exchanger. The heat losses due to heat transfer by conduction, convection and radiation through the cylindrical walls of the furnace, these losses are achieved lower covering partially baked. The literature review indicates the scope of the work carried out around the planet, on the methodology to determine the thermal efficiency crucible type furnace. This part of the study the amount of energy needed to melt 45 kg of aluminum, as well as determining power losses by the walls of the furnace and by the combustion process. The economic costs generated by the implementation of each practice within the laboratory analyzes. Furthermore the increased efficiency of the melting process through improving the operational parameters, design of a fume hood of hot gases and heat exchange to another process is proposed. At the end of the investigation it analyzed economically if the proposal is viable or not to implement it.En el presente trabajo se realiza un análisis teórico y experimental de la eficiencia térmica del horno de fundición tipo crisol de la Universidad Politécnica Salesiana, con la finalidad de mejorar esta eficiencia térmica a base de establecer el mejoramiento de los parámetros operacionales del horno, proponiendo un diseño de extracción de gases calientes e intercambiando esta energía mediante un intercambiador de flujo cruzado. Las pérdidas de calor se deben a la transferencia de calor por conducción, convección y radiación por medio de las paredes cilíndricas del horno de fundición, estas pérdidas se logran disminuir cubriendo al horno de manera parcial. La revisión bibliográfica, indica el alcance de los trabajos realizados alrededor del planeta, sobre la metodología para determinar la eficiencia térmica en hornos tipo crisol. Se parte del estudio de la cantidad de energía necesaria para fundir 45 kg de aluminio, así como la determinación de las pérdidas de energía por las paredes del horno de fundición y por el proceso de combustión. Se analiza el costo económico que genera la realización de cada práctica en el interior del laboratorio. Por otro lado se propone el aumento de la eficiencia del proceso de fundición a través de mejorar los parámetros operacionales, diseño de una campana de extracción de gases calientes y el intercambio de calor hacia otro proceso. Al final de la investigación se analiza de forma económica si la propuesta es viable o no para su implementación.