El presente trabajo está enfocado en la fabricación mediante la técnica de aleado mecánico y extrusión en caliente, de compósitos basados en la aleación Al 7075, empleando como fase de refuerzo partículas de grafito (G). Así mismo, el contenido de Zn de esta aleación, principal elemento aleante y responsable del endurecimiento, se disminuyó y ésta disminución fue compensada mediante adiciones de grafito, con el objetivo de obtener un material más ligero y con mejores propiedades. La composición química nominal (% peso) empleada fue: Zn = 5.1%, Mg = 2.5%, Cu = 1.6%, Cr=0.23%, Fe=0.3%, Mn=0.20%, Al (balance). Se emplearon 3 contenidos de Zn, 5.1, 4.1 y 3.1% y 4 contenidos de grafito (G), 0.0, 0.5, 1.0 y 1.5, todos en % peso. La molienda se llevó a cabo en un molino atricionador horizontal (ZIMOLOYER), y se utilizaron tres diferentes tiempos de molienda 0, 5 y 10 h. Los productos de molienda resultantes se analizaron mediante las técnicas de DRx, SEM, MET, y se determinó su densidad. En base a los resultados obtenidos puede apreciarse que el aleado mecánico y la formación del compósito Al7075-G se lleva a cabo completamente a 10 h de molienda. Los compósitos obtenidos presentan una estructura nanoestructurados con un tamaño de cristalita determinado mediante MET, menor a 50 nm. Así mismo se encontró que conforme aumenta el tiempo de molienda y el contenido de grafito, el tamaño de partícula del polvo disminuye y la microdureza aumenta. Por otro lado, se observó también que la densidad disminuye conforme el contenido de Zn decrece.