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Factores del proceso que influyen sobre la contracción, dimensiones y alabeo en piezas moldeadas por inyección
Autor
RODOLFO REVILLA DIAZ
Resumen
La utilización creciente de materiales poliméricos en la fabricación de piezas que
tradicionalmente se hacían de otros materiales, tales como acero, madera, vidrio, papel, etc., se
ha dado debido a una seria de ventajas de los materiales plásticos sobre otros materiales,
ventajas tales como su facilidad y bajo costo de procesamiento, su baja densidad, sus
propiedades eléctricas como aislante, sus propiedades ópticas, su resistencia a sustancias
químicas, etc. Sin embargo, debido a su característica intrínseca de estar formados por grandes
cadenas moleculares, tienen un comportamiento, durante el proceso de transformación, que da
lugar a una serie de problemas que no se presentan en otros materiales.
Para producir una pieza a partir de un material plástico, es necesario calentarlo hasta una
tempt;ratura tal que, dependiendo del tipo de proceso, pueda ser deformado o bien fiuya dentro
de o a través de un molde para darle la forma necesaria, para después enfriarlo a la
temperatura ambiente y obtener de esta forma la pieza solidificada. Un problema que se
presenta con frecuencia es su falta de estabilidad dimensional debido a la contracción que se
produce durante la solidificación de la pieza después de que esta ha sido formada, y si esta
contracción no se produce de manera uniforme, entonces se tiene un problema aun mas grave
que es la deformación o alabeo de la pieza. En este trabajo se hace un estudio de las causas
que producen los problemas de contracción inadecuada y deformación o alabeo en las piezas
plásticas obtenidas por el proceso de inyección.