En este trabajo monográfico, se realizó una búsqueda bibliográfica sobre la distorsión que se presenta con el proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW, por sus siglas en inglés) al unir aceros inoxidables martensíticos. La distorsión cambia el tamaño original de la pieza, lo que puede propiciar que se tenga que realizar de nuevo el trabajo o desechar el componente. La distorsión se genera cuando al momento de soldar se presentan esfuerzos residuales por el calentamiento y enfriamiento no uniforme. Las causas que producen la distorsión son la aplicación de la soldadura si es de manera manual o automática, el número de pasadas, cambio de fase y entrada de calor; esta última depende de los parámetros de soldadura que se seleccionan para llevarla a cabo. La distorsión en aceros inoxidables martensíticos con el proceso GTAW se genera por la entrada de calor, a mayor entrada de calor mayor distorsión; así mismo el procedimiento para aplicar la soldadura si es en una sola pasada o en varias, la preparación de la junta y el espesor del componente influyen en la distorsión; así como utilizar disipadores de calor, fundentes, material de aporte o un tratamiento térmico previo y posterior de la soldadura ayudan a controlar la distorsión de las piezas.