En la industria de la forja, los moldes para trabajo en caliente son ampliamente utilizados para la producción en masa y el conformado de secciones grandes y complejas [1, 2]. Generalmente, estos moldes son constituidos a base de aceros fabricados con aleaciones especiales que le proporcionan propiedades mecánicas específicas como resistencia al desgaste, resistencia al trabajo en caliente, tenacidad elevada, entre otras [1, 3, 4, 5]. Los aceros para trabajo en caliente tienen entre sus elementos de aleación vanadio, cobalto, titanio, cromo, tungsteno, entre otros, específicamente integrados para promover características metalúrgicas que permitan mejorar las propiedades mecánicas antes mencionadas [6, 7, 8]. A pesar de la buena fabricación con la que cuentan, los materiales no están exentos de dañarse o presentar disminución en sus dimensiones debido a los ciclos de trabajo [9]. Actualmente, la necesidad de recuperar los moldes dañados radica esencialmente en que comprar repuestos, lo cual significa tiempos de espera largos y elevados costos de producto [10, 11]. En la actualidad, coexisten diversas técnicas que se han desarrollado con éxito para recuperación de los moldes como soldadura láser y GTAW [12, 13], sin embargo su aplicación se ha limitado a dimensiones relativamente pequeñas menores a 1” y en el caso del láser se requiere un equipo de inversión inicial alto.