A lo largo de los años, la industria petrolera ha incursionado en la investigación sobre cómo mejorar el transporte de hidrocarburos en ambientes que afecten la integridad mecánica del medio en que se conducen y así obtener una vida útil larga y de provecho de las tuberías. La manufactura de estas tuberías comienza desde la obtención de la composición química adecuada de acuerdo a estándares internacionales como lo es la American Petroleum Institute; ésta es mundialmente conocida por especificar las características y los medios para tener como resultado una tubería de acero microaleado con alta resistencia mecánica y buenas propiedades contra la corrosión. La fabricación de tuberías API 5L X70 PSL 2 es un reto que conlleva varias estaciones de trabajo donde la soldadura es una parte fundamental. La calidad de la misma es primordial para obtener los resultados que en servicio demandan dichas tuberías, por lo que defectos como la porosidad son indeseables en una soldadura en servicio. Este trabajo se enfoca en el mecanismo de formación de la porosidad, el cual debe ser evitado para reducir retrabajos y pérdidas económicas en la manufactura de líneas de conducción de API 5L X70 PSL 2. El apoyo de un diseño de experimentos instrumentado, la metalografía de las probetas soldadas, el análisis por medio de MEB de la porosidad encontrada por medio de radiografía industrial, el análisis de la masa estimada para generar un poro y una simulación térmica, ayudan a entender el mecanismo de formación de la porosidad en una soldadura longitudinal aplicada por el proceso SAWL.