Los aceros aleados son muy utilizados en la industria de la manufactura, sobretodo en el ramo de la industria metal mecánica. Los elementos de aleación ayudan a los aceros a mejorar sus propiedades mecánicas tales como, mejoramiento de la resistencia en trabajos en caliente, aumento de la dureza, mejoramiento de la tenacidad, mejoramiento de la ductilidad, entre otras. En este trabajo de reporte de proyecto se documentarán las causas que dan lugar a las fisuras o fracturas en dichos aceros aleados, pero con la particularidad de que se enfocará en aquellos que han sido tratados térmicamente por medio del proceso de cementación gaseosa, templados y revenidos, para después ser soldados mediante el proceso de GMAW (Gas Metal Are Welding). Se enfocará el reporte de proyecto en el acero 41B17 el cual ha sido modificado por el fabricante del producto del caso de estudio añadiendo Boro, esto para mejorar la templabilídad de este material. El proceso de soldadura que se utiliza, como antes de describió, es el de arco metálico protegido por gas. El tipo de transferencia que se tiene es la de espray, la mezcla de gas utilizada es 90 % Ar, 10% CO2, se utiliza polaridad invertida con un electrodo ER70S-3. Todas las soldaduras que se aplicaron durante el procesamiento de la pieza de estudio están bajo los parámetros que este fabricante requiere. Una vez encontrada la muestra a analizar, se sigue la guía de caracterización para poder definir las pruebas a realizar, entre las que destacan la de análisis químico, prueba de dureza (y microdureza), prueba de partículas magnéticas, fractografía y mícrografías. Todos los resultados aquí obtenidos fueron discutidos con el tutor en planta antes de su publicación