La presente investigación se realizó durante el desarrollo de un nuevo producto, en este caso de una secadora de ropa, incluyendo la transferencia del diseño a la producción en serie. La problemática fundamental analizada es el impacto negativo a los indicadores de calidad y productividad al arranque de la producción en serie medidos en porcentaje de retrabajos, índice de llamadas de servicio por garantía y la capacidad de los procesos de manufactura internos. Se planteó seguir una serie de pasos como metodología para la planeación, análisis, implementación y validación, basada en el análisis de procesos y productos similares, implementación de herramientas de aseguramiento de calidad y de análisis estadístico de procesos. Las acciones implementadas garantizaron la calidad y funcionalidad de las secadoras ensambladas, por medio un sistema de pruebas para detectar productos fuera de especificación, la certificación de cada uno de los pasos y procesos de la línea de ensamble y con el control de los procesos internos de manufactura, en este caso del tambor. Para el ensamble del tambor se determinó que las variables involucradas del proceso están correlacionadas, por lo que un sistema de monitoreo y control convencional donde se considera sólo una variable no era adecuado, se determinaron primero las variables críticas de este proceso así como las variables que las afectaban, posteriormente se planteó obtener variables que representaran a éstas y la correlación entre ellas, basado en el cálculo de los eigenvalores se implementó un gráfico de control basado en estos últimos que sirve para monitorear, de manera constante, el comportamiento del ensamble tomando en cuenta las dos variables críticas (Altura y Diámetro) y la relación entre ellas así como determinar cuándo el proceso está fuera o dentro de control. Los objetivos planteados al inicio del proyecto de manufactura de secadoras y plasmados en el presente trabajo fueron: Reducción del índice de retrabajos y llamadas de servicio y el cumplimiento capacidad de los procesos internos de manufactura. Finalmente consideramos que estos objetivos fueron cumplidos y la metodología implementada servirá para los futuros proyectos de la compañía.