Durante el último lustro, se desarrolló una clase alternativa de materiales compuestos de matriz metálica (CMM) bajo la especificación AI-METGRAF XXXX1® utilizando aluminio y grafito. Este tipo de materiales muestra mejoras importantes en cuanto a propiedades térmicas y mecánicas que superan a las de sus similares fabricados con otra clase de refuerzo para aplicaciones de termocontrol. Sin embargo, la principal desventaja que presenta este material es la dificultad para maquinar y para soldar, debido a la propensión del material a experimentar grandes esfuerzos térmicos y expansión dimensional descontrolada cuando se les somete a temperaturas mayores a las de diseño. Por lo anterior el propósito del presente trabajo es realizar un estudio sobre la relación existente entre los parámetros de soldadura láser pulsado de Nd:YAG y las características de unión (geometría, microestructura y defectos) en un compuesto de aluminio/grafito (Al METGRAF 7-200), con el fin de analizar la viabilidad del proceso, haciendo uso de herramientas tales como análisis metalúrgico, análisis fisicoquímico y técnicas estadísticas. Para tal fin, se prepararon cupones de soldadura tipo revestimiento sobre placas de 12.7mm X 25.4mm X 3mm. El diseño experimental se llevó a cabo considerando como variables independientes la densidad de potencia, duración de pulso, frecuencia, velocidad de avance, recubrimiento de placa y material de aporte. Las características analizadas fueron la geometría del cordón, microdureza, fases indeseables (sólo se consideró el carburo AI4C3) y cantidad de defectos.