dc.contributorKlein, Aloisio Nelmo
dc.contributorClemens, Frank Jörg
dc.contributorUniversidade Federal de Santa Catarina
dc.creatorFaria, Cyro Rovath de
dc.date2012-10-25T21:36:28Z
dc.date2012-10-25T21:36:28Z
dc.date2011
dc.date2011
dc.date.accessioned2017-04-03T21:12:01Z
dc.date.available2017-04-03T21:12:01Z
dc.identifier291138
dc.identifierhttp://repositorio.ufsc.br/xmlui/handle/123456789/95168
dc.identifier.urihttp://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/712269
dc.descriptionDissertação (mestrado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Ciência e Engenharia de Materiais, Florianópolis, 2011
dc.descriptionMateriais com poros interconectados são comumente usados em diversas aplicações de filtragem, como, por exemplo, purificação de água, filtração de metais fundidos e filtração de gases quentes. Se por um lado, os filtros devem conter uma estrutura de elevada porosidade aberta; em contrapartida, esses materiais devem apresentar resistência mecânica suficiente para suportar a queda de pressão durante o processo de filtração. O objetivo deste trabalho foi estudar a viabilidade de produção de tubos porosos, em compósitos de matriz cerâmica e metálica reforçados por fibras, via extrusão termoplástica de pós, para aplicação em processos de filtração. A extrusão termoplástica é um processo contínuo, capaz de promover um alto nível de alinhamento de fibras na direção de extrusão, sem que haja excessiva fratura de fibras durante o processamento. Pós de alumina e superliga de níquel foram selecionados para formar a matriz dos compósitos de matriz cerâmica e metálica, respectivamente. Fibras curtas de alumina foram utilizadas como reforço. Como componentes do sistema ligante foram utilizados polietileno de baixa densidade (LDPE), parafina (PW) e ácido esteárico (SA). Diferentes proporções entre LDPE-PW-SA foram estudadas a fim de desenvolver um sistema ligante apropriado ao processo. A evolução da viscosidade da mistura em função do teor de sólidos foi estudada e comparada a diversos modelos de viscosidade. Após o desenvolvimento do feedstock de extrusão, 30 % em volume de fibras foram adicionadas a mistura. Tubos com 4,5 a 10,0 mm de diâmetro, com 0,6 e 1,0 mm de espessura foram então extrudados com sucesso, após sucessivas etapas de ajuste dos parâmetros de extrusão. Análises microscópicas confirmaram o alinhamento satisfatório das fibras. Finalmente, após a sinterização dos tubos a 1300 ºC durante 60 minutos, meso e macroporosidades foram identificadas através de análises porosimétricas por intrusão de mercúrio, totalizando um volume de poros de, aproximadamente, 41 e 36 % nos tubos de matriz cerâmica e metálica, respectivamente. O nível de porosidade, bem como o tamanho médio de poros, foi considerado adequado à aplicação em certos processos de filtração, em especial a filtração de gases quentes.
dc.format212 p.| il., grafs., tabs.
dc.languagepor
dc.publisherFlorianópolis, SC
dc.subjectEngenharia de materiais
dc.subjectPlasticos -
dc.subjectExtrusao
dc.subjectMateriais porosos
dc.subjectCompositos polimericos
dc.subjectLigantes (Bioquímica)
dc.subjectMateriais compostos
dc.subjectCompostos fibrosos
dc.titleProcessing of short fiber reinforced porous CMC and MMC tubes by powder thermoplastic extrusion
dc.typeTesis


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