Actualización del tablero de control de la flejadora de cajas de la empresa Smurfit Kappa

Abstract

La pasantía institucional realizada en la empresa DISH Ingeniería S.A.S, denominada, ACTUALIZACIÓN DEL TABLERO DE CONTROL DE LA FLEJADORA DE CAJAS DE LA EMPRESA SMURFIT KAPPA, se desarrolla con el propósito de solucionar la problemática encontrada en la lógica de control que tiene el gabinete de la amarradora, el sistema de control está implementado exclusivamente con tecnología cableada. La actualización del tablero eléctrico, se desarrolló en 4 fases principales que son expuestas y detalladas a lo largo de este documento; estas etapas son: Fase de Definición, Fase Conceptual, Fase de Detalle y Simulación y Fase de Producción. El desarrollo y cumplimiento de las anteriores permitió tener una metodología de ingeniería por diseño concurrente que garantizó el cumplimiento de los objetivos del proyecto.

En la fase de definición, se contextualiza el problema a solucionar y el estado actual que tiene la máquina. Se construye la columna vertebral definiendo la misión del proyecto, identificando necesidades que presenta la flejadora, el operario y el cliente, se utilizan herramientas del despliegue en función de la calidad, y se hace un reconocimiento y caracterización de los elementos que componen el sistema.

La etapa conceptual tiene como finalidad la definición del concepto del tablero eléctrico, por lo que se hicieron tamizajes y evaluaciones de los equipos más relevantes como el envolvente del gabinete, el PLC y el HMI, la decisión de selección fue tomada con intervención de todos los agentes involucrados en este proyecto, es decir operarios, clientes, encargados de área, etc.

En la fase de detalle y simulación se toman las decisiones referentes a la selección de los componentes con trabajos más específicos, como los interruptores, contactores, cableado, entre otros. Se presentan los criterios de selección de cada de uno de los elementos que conforman el nuevo tablero de control, por lo que se describen sus especificaciones. En este nivel se comienza a realizar bosquejos eléctricos como arranque de motores y conexionados de equipos.

Se concluye con la fase de implementación, se fabrica el gabinete eléctrico con su envolvente, doble fondo y panel de control, se describe el armado y conexionado de los elementos del tablero. Se diseñan los planos de diagramas eléctricos con norma IEC 60617, se realiza el programa lógico del PLC con lenguaje ladder, se configuraron las interfaces del HMI y se hace la comunicación entre estos dos dispositivos. Por último, se procede a realizar la instalación del tablero de control en sitio, una vez el gabinete está cableado, se dio puesta en marcha y se realizaron pruebas para verificar el correcto funcionamiento del proceso.

The institutional internship carried out in the company DISH Engineering S.A.S, called, UPDATING OF THE CONTROL BOARD OF THE BOX STRAPPING MACHINE OF THE COMPANY SMURFIT KAPPA, is developed with the purpose of solving the problem found in the control logic that the cabinet of the company has. mooring machine, the control system is implemented exclusively with wired technology. The update of the electrical panel will be developed in 4 main phases that are exposed and detailed throughout this document; These stages are: Definition Phase, Conceptual Phase, Detail and Simulation Phase and Production Phase. The development and fulfillment of the above had a concurrent design engineering methodology that guaranteed the fulfillment of the project objectives. In the definition phase, the problem to be solved and the current state of the machine are contextualized. The backbone is built by defining the mission of the project, identifying the needs presented by the strapping machine, the operator and the client, tools of change based on quality (QFD) are used, and a recognition and characterization of the elements that compose the system. The conceptual stage has the purpose of defining the concept of the electrical panel, for which screenings and evaluations of the most relevant equipment were made, such as the enclosure of the cabinet, the PLC and the HMI, the selection decision was made with the intervention of all the agents involved in this project, that is, operators, clients, area managers, etc. In the detail and simulation phase, decisions are made regarding the selection of components with more specific tasks, such as switches, contactors, wiring, among others. The selection criteria for each of the elements that make up the new control panel are presented, so their specifications are described. At this level, electrical forests begin to be carried out, such as starting motors and connecting equipment. The implementation phase is concluded, the electrical cabinet is manufactured with its envelope, double bottom and control panel, the assembly and connection of the elements of the board is described. The electrical diagram plans are designed with the IEC 60617 standard, the logic program of the PLC is made with ladder language, the HMI interfaces are configured and the communication between these two devices is made. Finally, the installation of the control panel on site is carried out, once the cabinet is wired, it was started up and tests were carried out to verify the correct operation of the process