Mejoramiento de los procesos de mezclado y extrusión en la empresa Resist SAS

Abstract

La metodología Lean Six Sigma y sus herramientas permiten a las empresas a mejorar sus procesos y su productividad, en el presente trabajo de grado se presenta una propuesta de plan de mejoramiento para los procesos de mezclado y extrusión de la empresa Resist S.A.S, una microempresa fabricante y comercializadora de productos en caucho, ubicada en la ciudad de Yumbo donde se encuentra su planta de producción. Para la realización del plan de mejoramiento la metodología empleada fue la herramienta DMAIC, la cual está compuesta por cinco etapas: Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar. Con la metodología y la guía de cada una de sus etapas se presenta información general de la empresa, sus procesos, productos, identificación de oportunidades mejorar y la manera para solucionar los problemas de productividad. Con el fin de realizar un plan de mejoramiento que contribuya a la mejora de los procesos. Se tomo como familia de producto de interés los perfiles de extrusión que comparten los procesos de estudio y que generan mayor ganancia para la empresa. Seguido de esto se realizó la medición de los procesos con herramientas como el VSM para el estado actual de la empresa y el mapa de flujo de procesos que determinaron los tiempos de los procesos como el Takt Time de 5.25 min por metro producido y un Lead Time de 4.3 días con estos datos se analizó la información y la posible aplicación de herramientas que ayudaran a mejorar los problemas de los procesos de mezclado y extrusión, los cuales se identificaron en gran parte que los problemas estaban basados por la alta suciedad y desorden en las áreas de producción. Se presentaron las oportunidades de mejora identificadas y se aplicaron las herramientas como las 5S, Kanban, Kaizen y SMED con el fin de mejorar tiempos de proceso, orden y limpieza. Se logro estimas que la propuesta ayudaría a mejorar el Lead Time a 2.5 días, disminuir actividades que no generan valor, tiempos de inventario, el orden y la limpieza en las áreas de procesamiento. La aplicación de estas herramientas se estimó una inversión de $48.800.000 para la propuesta del plan de mejoramiento que será recuperada en 14 meses según el análisis del Periodo de recuperación de la inversión (PRI) y se ganaran 1.11 pesos por peso invertido según el ROI, adicional de ampliar capacidad de los procesos para atender nuevas solicitudes de pedidos que se pierden por los altos tiempos de respuesta al cliente, este análisis se presenta para determinar la viabilidad de la propuesta del plan de mejoramiento que ayuda a tener mejor productividad y competitividad de la empresa Resist S.A.S.

The Lean Six Sigma methodology and its tools allow companies to improve their processes and productivity, in this degree work a proposal for an improvement plan for the mixing and extrusion processes of the company Resist S.A.S, a manufacturing micro-enterprise, is presented. and marketer of rubber products, located in the city of Yumbo where its production plant is located. To carry out the improvement plan, the methodology used was the DMAIC tool, which is composed of five stages: Define, Measure, Analyze, Improve and Control. With the methodology and the guide of each one of its stages, general information of the company is presented, its processes, products, identification of opportunities to improve and the way to solve productivity problems, In order to carry out an improvement plan that contributes to the improvement of processes. The extrusion profiles that share the study processes and that generate greater profit for the company were taken as the product family of interest. Following this, the measurement of the processes was carried out with tools such as the VSM for the current state of the company and the process flow map that determined the times of the processes such as the Takt Time of 5.25 min per meter produced and a Lead Time. After 4.3 days with these data, the information and the possible application of tools that would help to improve the problems of the mixing and extrusion processes were analyzed, which were identified to a large extent that the problems were based on the high dirt and disorder in the production areas. The identified improvement opportunities were presented and tools such as 5S, Kanban, Kaizen and SMED were applied in order to improve process, order and cleaning times. Estimates were achieved that the proposal would help improve the Lead Time to 2.5 days, reduce activities that do not generate value, inventory times, order and cleanliness in the processing areas. The application of these tools estimated an investment of $48,800,000 for the proposal of the improvement plan that will be recovered in 14 months according to the analysis of the Investment Recovery Period (PRI) and 1.11 pesos will be earned per peso invested according to the ROI In addition to expanding the capacity of the processes to meet new order requests that are lost due to the high response times to the client, this analysis is presented to determine the viability of the improvement plan proposal that helps to have better productivity and competitiveness of the company Resist S.A.S