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Pruebas metalúrgicas integral para el tratamiento de un pórfido de Cu-Mo en la unidad de Porvenir - Compañía Minera Milpo - 2019
Fecha
2019-12-19Autor
Vargas Beraun, Jim Jerry
Resumen
La Compañía Minera Milpo, viene desarrollando el proyecto de exploración avanzada en
el interior mina, cuya concesión minera está ubicada en San Juan de Milpo, perteneciente
al distrito de Yanacancha.
El objetivo de las pruebas metalúrgicas es obtener la respuesta metalúrgica a la flotación
considerando material mineralizado del depósito Porfirítico de Cobre, a fin de
proporcionar información para un diseño preliminar de la planta de procesos.
Esto implicó realizar la caracterización química, física y mineralógica de la muestra
composito Maestro 01. Así mismo, se realizó la selección preliminar de reactivos de
flotación y se evaluó el efecto de la molienda primaria, remolienda del concentrado
Rougher, cinética y pH en el rendimiento de flotación. Las óptimas condiciones de las
pruebas de flotación fueron usadas para las pruebas de ciclo cerrado con el fin de
aproximar los resultados metalúrgicos a los parámetros de la planta industrial.
La muestra compósito seleccionada para las pruebas metalúrgicas fueron obtenidas de
los frescos de perforaciones diamantinas y fueron seleccionadas considerando la
litología, alteración y mineralización. Las muestras representativas de zonas de
mineralización fueron designadas como compositos MAESTRO 01,
Según el análisis de cobre secuencial las muestras de cabeza denominados Master 01,
contiene alrededor de 3,85%, de óxidos, contenido de sulfuros secundario alrededor de
7,69%, y mayor contenido de sulfuros primarios en el orden de 88,46%.
iv
Las condiciones de flotación óptimas para los compuestos MAESTRO 01: Molienda
primaria P80 120 μm, Remolienda para Concentrado Bulk Cu/Mo P80 55 μm y
Remolienda para la flotación diferencial Cu/Mo P80 25 µm.
Los Mejores reactivos de flotación fueron: Diésel-2, como colector del Molibdeno en la
molienda primaria, Colector A-3302 y espumante MIBC, pH = 9,0, 12 minutos para la
flotación total y dos etapas de limpieza para el concentrado Bulk Cu/Mo.
Durante la flotación diferencial Cu/Mo fue necesario remolienda del concentrado bulk
hasta un P80 de 25 μm. Así mismo, se consideró cuatro etapas de limpieza más una etapa
Cleaner Scavenger para el concentrado final de Molibdeno.