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Análisis y propuesta de mejora de la sección de mantenimiento para optimizar la productividad del personal de mantenimiento de un centro de estudios superiores, Arequipa 2016
Fecha
2016Autor
Gómez Valdivia, Parris Milton
Institución
Resumen
A partir del diagnóstico realizado en el capítulo III, se pudo determinar que la
eficiencia del personal se encuentra en un 72%., lo cual es una eficiencia
insuficiente que actualmente genera gastos adicionales a la organización por
un monto de 31,392.00 soles y un tiempo improductivo equivalente a 24 horas,
36 minutos y 38 segundos correspondientes a una jornada laboral de ocho horas
diarias; por ello se incurre en la necesidad de dar solución al problema
identificado.
Las causas que originan el problema principalmente son: recorridos largos e
improductivos, esta causa resta un porcentaje de 3.82 %. a su jornada diaria,
llamadas por tareas especiales, restando 3.19 %.; repetición de tareas por labor
descuidada y no comunicada por parte del personal de mantenimiento, restando
un 0.96 % y, por último, métodos inadecuados de trabajo, lo que más porcentaje
resta al desarrollo óptimo de las actividades con un 20.02 %; La sumatoria de
todas estas causas da como resultado un 27.99 %; Para poder abordar cada una
de estas causas se plantearon y desarrollaron cuatro propuestas de mejora que
abordan todas las causas del problema; en primer lugar, se propuso la
aplicación de la metodología 5s en vista del estado actual en el que se
encuentran los almacenes, esta herramienta ayudará en la optimización de la
productividad ya que se reducirán tiempos de búsqueda de insumos,
herramientas, materiales y equipos, se reducirá el número de accidentes, se
tendrá mayor confianza en las herramientas y equipos, entre otras; también se
aplicará un plan de capacitaciones que proporcionó información valiosa desde
la perspectiva del colaborador como se detalla en el punto 3.4.1.5, el cual
permitirá ahondar en los temas de capacitación y actividades que se debe
brindar al personal; asimismo se realizará la aplicación y estandarización de
procedimientos con apoyo en los diagramas de recorridos, diagramas de
análisis del proceso y aplicación de tiempos estándar y, finalmente, se propone
la aplicación del sistema Poka Yoke que permitirá tener un mejor control del
uso de insumos y herramientas, y brindará seguridad al colaborador con los
formatos propuestos que se detallan en el punto 4.5.. Tal como se ha expuesto