Análisis y propuesta de mejora, en el proceso de elaboración de empaques unión Z, para tubería y accesorio de presión de la Microempresa G.E.A.P.

Abstract

GEAP, es una compañía que surge como una microempresa comercial y en la actualidad, expandió su actividad en el sector productivo, a través de un taller de fabricación de sellos hidráulicos, de tal forma su organización presenta un crecimiento significativo, esto trae consigo que se tengan que aumentar los recursos tecnológicos, humano y materiales. La situación problema se centra en que estos elementos, actualmente no se están gestionando de manera adecuada y se comienzan presentan problemas de improductividad que se reflejan en retrasos de entrega de pedidos, pérdidas de clientes y horas de trabajos adicionales lo cual genera pérdida valorada en $10,066, según las herramientas de análisis causal, estos síntomas de problemas de improductividad se originan por inadecuados metodologías por falencias en la estandarización de actividades operativas y la falta de ciertos equipos y herramientas que se utilizan en el trabajo. Por lo cual se consideró ideal, para mitigar las inconformidades actuales, trabajar con una propuesta basada en la filosofía de manufactura esbelta, 5s y que a través de sus etapas busca la corrección de los defectos productivos, la inversión necesaria para mejorar es de 6,250.00. Finalmente, mediante un análisis financiero se establece el proyecto es viable, porque por cada dólar que se invierta se tendrá una recuperación de $0,61 a partir del 7 mes y 14 días de implementada la propuesta.

GEAP, is a company that emerged as a commercial microenterprise and at present expanded its activity in the productive sector, through a workshop for the manufacture of hydraulic seals, in such hydraulic seal manufacturing workshop, in such a way that its organization presents significant growth, this brings with it the need to increase that have to increase technological, human and material resources. The problem situation focuses on the fact that these elements are not currently being managed properly and unproductive problems are beginning to appear, which are reflected in order delivery delays, customer losses and additional work hours, which generates a loss valued at $10,066. According to causal analysis tools, these symptoms of unproductiveness problems are caused by inadequate methodologies due to shortcomings in the standardization of operational activities and the lack of certain equipment and tools used at work. Therefore, it was considered ideal, to mitigate the current nonconformities, to work with a proposal based on the lean manufacturing philosophy, 5s and that through its stages seeks the correct production defects, the investment necessary to improve is 6,250.00. Finally, through a financial analysis, the project is established as viable, because for every dollar that is invested, there will be a recovery of $0.61 from 7 months and 14 days after the proposal is implemented.