Propuesta de mejoramiento en el proceso de producción de los tubos de horno de las cocinas de 51cm en la Empresa Mabe Ecuador S.A.

Abstract

La empresa Mabe Ecuador continuamente busca la mejora de sus procesos, el objetivo del presente estudio, con un análisis de la condición actual de las actividades productivas, se busca eliminar los desperdicios ocasionados por el exceso rechazo de tubos de horno esmaltados, esto genera atrasos en el abastecimiento a las estaciones de preensamble deteniendo el flujo continuo de las líneas de ensamble de cocinas, estas paras generaron 1.296 unidades no ensambladas, representando un 10,9% de volumen total del mes, con un impacto económico de $ 162.000,00, la propuesta de mejora es cambiar la materia prima para la fabricación de los tubos de horno de Acero Negro Esmaltable a Acero Aluminizado, con los tubos Aluminizados optimizamos el proceso de esmalte para los demás componentes, se eliminan los movimientos logísticos innecesarios, al aplicar la mejora se obtiene un ahorro por cada tubo de $ 0,11, representando $ 69.347,91 al año, la inversión a considerar es de $5.880,00 por la compra de cocinas para que se realicen las pruebas respectivas de funcionamiento, esta inversión se recupera en 1,64 meses, el resultado económico generado de la propuesta es aceptable.

The company Mabe Ecuador continuously seeks the improvement of its processes, the objective of this study, with an analysis of the current condition of the productive activities, seeks to eliminate the waste caused by the excess rejection of enameled oven tubes, this generates delays in the supply to the pre-assembly stations stopping the continuous flow of the kitchen assembly lines, these paras generated 1.296 unassembled units, representing 10,9% of the total volume of the month, with an economic impact of $ 162.000, the improvement proposal is to change the raw material for the manufacture of the furnace tubes from Black Enamelled Steel to Aluminized Steel, with the Aluminized tubes we optimize the enamel process for the other components, unnecessary logistical movements are eliminated, when applying the improvement a saving of $ 0.11 is obtained for each tube, representing $ 69.347,91 per year, the investment to be considered is $ 5.880 for the purchase of kitchens for the respective operation tests to be carried out, this investment is recovered in 1.64 months, the economic result generated from the proposal is acceptable.