Plan de mejora de procedimientos para mantenimiento de aires acondicionados domésticos tipo Split de la Empresa Frigoro.

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo el diseñar un Plan de Mejora a los procedimientos operativos de la empresa FRIGORO. Se analiza la situación inicial de la empresa FRIGORO por medio de un check list de suficiencia respecto a criterios de Gestión de Mejora Continua, se emplean herramientas de análisis de Calidad, tales como Matriz FODA, Diagrama de Ishikawa, Diagrama de Pareto y Matriz de priorización. El nivel de suficiencia de FRIGORO al iniciar el proyecto fue de 28.42%, por lo que se infiere que respecto a la Gestión de Calidad no es adecuada. Se pudo evidenciar que la empresa tiene deficiente estandarización de los procesos, deficiente planificación de los servicios de instalación y soporte técnico y desabastecimiento de insumos de instalación y soporte técnico. Con la estandarización de los procesos, FRIGORO optimizará su desempeño empresarial, esto le permitirá tener mayor disponibilidad para cubrir la demanda. El análisis Costo-Beneficio para la implementación del plan de mejora Lean Manufacturing, se determinó en 1.18, por lo que se considera viable la propuesta.

The objective of this work is to design “IMPROVEMENT PLAN OF PROCEDURES FOR THE MAINTENANCE OF SPLIT TYPE DOMESTICS AIR CONDITIONERS OF FRIGORO ́S COMPANY” The initial situation of the Company Frigoro is analyzed through a sufficiency check list with respect to Continuous Improvement Management criteria, using Quality analysis tools are used, such us SWOT MATRIX, Ishikawa Diagram, Pareto Diagram and Prioritization Matrix. Frigoro ́s sufficiency level at the beginning of the proyect was 28.42%, so it is inferred that QUALITY MANAGEMENT is not the adequate. It showed that the company has deficient standardization processes, deficient installation services and a shortage of installation and technical support supplies. By standarzing processes FRIGORO will optimize its business performance. This makes have more availability to cover more requests. The Cost-Benefit analysis for the implementation of the Lean Manufacturing improvement plan was determined at 1.18.