Aplicación del sistema TPM para mejorar la producción y optimizar recursos en la Empresa Daule Foods S.A.

Abstract

Para este trabajo de investigación, en mejora de los procesos productivos de la empresa DAULE FOODS S.A. se relaciona los objetivos los cuales se centran en el diagnostico de la gestión administrativa y técnica de los procesos, para el análisis y diseño de una propuesta de solución acorde a los problemas tabulados en un tiempo determinado, en este caso de referencia al mes de Agosto del 2005. Según los datos analizados, se determino mediante la técnica de las 4M los siguientes problemas; Materia Prima: la calidad y la falta; Mano de Obra: capacitación y ausentismo: Maquinas/Equipos: fallas mecánicas-eléctricas, regulación, y cambios de línea y Métodos de Trabajo: falta de recursos y procedimientos técnicos. Con el empleo del análisis de Pareto se establece la incidencia de los problemas descritos, obteniendo así el que ocasiona mayores perdidas en lo que respecta a horas hombre y horas maquina, siendo esta las Fallas Mecánicas-Eléctricas con un porcentaje del 34.47% del total de las hora improductivas, cuantificadas en costos un total de $14,227.68USD anuales. Por lo que se establece como propuesta de solución única la creación de un departamento de mantenimiento, con la finalidad de atacar mediante una Gestión basada en el TPM, que es el Mantenimiento Preventivo, a las causas que generan dichas fallas. Su implementación requiere de una inversión de $1,542.59USD., determinando en la evaluación económica su factibilidad por cuanto nos indica que la inversión se la recupera en el lapso del quinto mes a partir de su programación, con una tasa interna del 68,52% y una relación costo-beneficio del 7.15 indicando que por cada dólar que la empresa invierta en esta propuesta ahorrara $7.15USD, deduciendo que es recomendable su implementación proyectada a 2 años.

For this research, in improving production processes of the company DAULE FOODS SA objectives which focus on the diagnosis of the administrative and technical management of processes for the analysis and design of a proposed solution of the various problems tabulated in a given time is related, in this case a reference to August 2005 According to the data analyzed, it was determined by the technique of 4M the following problems; Raw material: the quality and lack; Labor: training and absenteeism: Machinery / Equipment: mechanical-electrical faults, regulation, and line breaks and Working Methods: lack of resources and technical procedures. By using the Pareto analysis of the incidence of the problems described is established, obtaining the one that causes major losses in regard to man hours and machine hours, this being the Mechanical-Electrical Failure with a percentage of 34.47% of total unproductive time, quantified costs total $ annual 14,227.68USD. As is set only solution proposed creating a maintenance department for the purpose of attacking by Management based on TPM which is the Preventive Maintenance to the causes of such failures. Its implementation requires an investment of $ 1,542.59USD., Determining economic feasibility assessment because it indicates that the investment is recovered within the fifth month of programming, with an internal rate of 68.52% and in a cost-benefit ratio of 7.15 indicates that for every dollar the company invests in this proposal will save $ 7.15USD deducting recommend their projected 2-year implementation.