bachelorThesis
Análisis y mejora del área de recepción y almacenamiento de materia prima maracuyá en Exofrut S.A.
Fecha
2009-05-08Autor
Caicedo Vargas, Fidel Cressencio
Institución
Resumen
EXOFRUT S.A., es una empresa que se dedica a la extracción de jugos y concentrado de frutas
tropicales (Maracuyá). El Objetivo del presente trabajo se basa en mejorar la Recepción y
almacenamiento de Materia prima (maracuyá), para lo cual se hizo uso de técnicas de
Ingeniería Industrial, con lo que se realizará el respectivo estudio y así identificar los
problemas: “Pérdidas de materia prima”, “Exceso de consumo de agua en la limpieza de silos”,
“Daños prematuros de equipos”. EXOFRUT S.A. pierde 8,8 toneladas de producto terminado al
año debido a la cantidad de fruta que no se procesa la misma que se daña al caer del elevador
de cangilones por la cantidad de basura acumulada en los mismos. Para este análisis se han
utilizado: La Matriz FODA, El Diagrama Causa-Efecto, El Diagrama Operaciones de Proceso, El
Diagrama de Análisis de Operaciones, etc.; Aplicando y evaluando los distintos eventos con las
técnicas antes mencionadas se puede definir que este trabajo se justifica, ya que la empresa EXOFRUT no cuenta con el debido control para la materia prima que se compra (maracuyá),
por lo cual se aplicará la técnica de Mejora Continua del Proceso con lo que se pretende
disminuir el problema. Como se observa el principal problema es la cantidad de basura que
viene entre la fruta, para lo cual se plantea como propuesta de solución la aplicación de un
“Sistema de Pre Limpieza” en seco, antes del almacenamiento de la fruta, que permita
disminuir la cantidad de desechos. Para esto se propone la adquisición de una Meza Tipo
Zaranda, la misma que será ubicada en el sitio de recepción de la fruta. Las pérdidas
ocasionadas por este problema ascienden a: $49.570,74 registradas desde el mes de Mayo
hasta el mes de Septiembre del 2008, necesitan realizar una inversión de $ 42.853,95 para
disminuir estas pérdidas. Para demostrar la factibilidad de la propuesta se hizo un análisis
económico y financiero sustentando la rentabilidad de la misma, teniendo un Beneficio/costo
de $ 3,4 por cada dólar invertido, una Tasa Interna de Retorno de 95,16% y la Recuperación de
la Inversión en el primer mes del segundo año de instalado el proyecto, con un valor actual
neto a cinco años de: $144.131,7, para la inversión de $ 42.853,95. De esta manera podemos
aumentar la producción y la empresa tendría más rentabilidad de la que posee. EXOFRUT SA is a company dedicated to the extraction of fruit juice, concentrate
tropical (Passion). The objective of this work is based on improving the reception and
Raw material storage (passion fruit), for which use is made of techniques
Industrial Engineering, which perform the respective study and identify the
problems: "Loss of raw material," "Excess water consumption in cleaning silos"
"Premature equipment damage." EXOFRUT SA lost 8.8 tons of finished product to
year due to the amount of fruit that it is damaged by dropping the elevator is not processed
bucket for the amount of accumulated garbage in them. For this analysis have been
Used: SWOT Matrix, Cause-Effect Diagram, Diagram Process Operations, The
Operations Analysis Diagram, etc..; Implementing and evaluating the various events with
above techniques can be defined that this work is justified, as the company has not EXOFRUT proper control for raw material purchasing (passion fruit),
technique whereby the Continuous Improvement Process with the aim shall apply
reduce the problem. As the main problem observed is the amount of trash
comes from the fruit, to which arises as proposed applying a solution
"Pre Cleaning System" dry before storage of the fruit, allowing
decrease the amount of waste. For this, the acquisition of a type proposed Meza
Shaker, the same will be located in the reception room of the fruit. losses
caused by this problem amounts to: $ 49,570.74 recorded since the month of May
until the month of September 2008, require an investment of $ 42,853.95 for
reduce these losses. To demonstrate the feasibility of the proposed analysis was
sustaining economic and financial profitability of the same, having a benefit / cost
$ 3.4 for every dollar invested, an Internal Rate of Return of 95.16% and Recovery
Investment in the first month of the second year of the project installed with a current value
Net five years: $ 144,131.7 to $ 42,853.95 investment. In this way we can
increase production and the company would have more profitability it has.