proyecto
Dispositivo Móvil para Control de Calidad en Ánodos de Cobre
Registro en:
14PIE-27121
2014-27121-INNOVA_PRODUCCION
Autor
Juan Martinez F.
Asesorías y Servicios Innovaxxion Spa
Institución
Resumen
Incrementar el Estándar de Calidad en la Producción de Ánodos de Cobre en las Diferentes Fundiciones que Operan Tanto en Chile como en el Resto del Mundo Impactando en los Costos Totales del Proceso al Hacer Más Eficiente la Cadena de Producción Homogeneizando Criterios de Rechazo Único y Llevando un Completo Control y Registro del Proceso entre Fundición y Refinería. Los Objetivos que se Persiguen Tienen Directa Relación con Obtener un Prototipo de Mejora Sustantivo en el Método para Realizar un Control de Calidad de Ánodos de Manera Precisa y Estándar en la Industria del Procesamiento de Cobre. El Proyecto Nace de Requerimientos Operacionales No Resueltos Dentro del Procesamiento de Minerales en la Industria Minera en Particular en la Gestión Móvil de Soluciones Relacionadas al Tratamiento de Elementos de Control de Calidad Anódica en Plantas de Procesamiento de Cobre de Alta Pureza. Lo que se Abala con la Carta de Apoyo a este Proyecto del Superintendente de Fundición de Codelco Señor Alex Moyano con Quién Hemos Estado Trabajando y con Nuestra Amplia Experiencia en el Desarrollo de Soluciones para el Procesamiento de Cobre. Además con la Participación de nuestros Expertos en Diversos Proyectos Relacionados con Dicho Procesamiento Minero en Especial en el Proyecto Corfo Innova Disminución de Restos de Ánodos (scrap) en Refinería de Cobre de Alta Pureza Código 11ei 12875 por lo que Podemos Decir que Hemos Conocido a Cabalidad los Pormenores de Esta Problemática Detectando las Causas y Reconociendo las Realidades Operativas Extremadamente Complejas de las Áreas de Refino a Fuego Ruedas de Moldeo Líneas de Transporte y en la Nave de Refinería de Plantas Relacionadas al Procesamiento y Refinación de Cobre de Alta Pureza. Así Mismo Hemos Detectado que los Problemas en la Producción de Cátodos de Cobre Ultra Refinado Aaa se Inician en la Selección y Calidad de la Materia Prima que en este Caso Son los Ánodos de Cobre. Por lo Tanto las Mejoras Operacionales que Nuestra Innovación Generara Tienen Impacto Directo en la Producción de Cobre Refinado el cual es el Producto de Mayor Valor Agregado que Produce la Industria Minera Nacional. La Producción de Cobre de Alto Valor Agregado es Estratégica para nuestro País ya que Permite Tener un Control Relativo sobre el Precio Internacional. Una de las Maneras de Producir este Cobre de Alto Valor Agregado Aparte de la Electro Obtención (electro-winning) es a Través de la Electro Refinación que Utiliza Procesos de Fundición para la Generación de Ánodos de Cobre que Son la Base Necesaria para el Proceso de Refinación por Electrolisis Proceso del cual Codelco ha Sido Pionero en el Desarrollo de Esta Tecnología en nuestro País y el Mundoel Proyecto Sistema Digital Móvil para Control de Calidad en Ánodos Busca Transformarse en una Solución que Incremente el Estándar de Calidad en la Producción de Ánodos de Cobre en las Diferentes Fundiciones que Operan Tanto en Chile como en el Resto del Mundo Impactando en los Costos Totales del Proceso al Hacer Más Eficiente la Cadena de Producción Homogeneizando Criterios de Rechazo y Llevando un Completo Control y Registro del Proceso entre Fundición y Refinería. En la Actualidad el Procedimiento de Control de Calidad es Realizado por un Operador de Fundición que Realiza una Inspección de Forma Visual el que Examina los Paquetes de Ánodos (15) que Son Retirados de la Piscina de Enfriamiento a la Salida de la Rueda de Moldeo. El Operador Examina Manualmente Cada Ánodo Individualmente y Luego Pinta los Ánodos que Considera Dignos de Ser Rechazados. Los Ánodos Pintados Son Luego Retirados por el Puente Grúa y Descartados. El Sistema Digital Móvil para Control de Calidad en Ánodos Consiste en una Herramienta Digital para el Operador que Indique Qué Ánodos Dentro de un Paquete Deben Ser Descartados Genera las Siguientes Ventajas:análisis de Paquetes de Ánodos se Evita la Inspección Individual. Criterios y Procedimientos Claros y Definidos. Se Evita la Discrecionalidad y se le Da una Herramienta al Operador para Determinar Correctamente las Variables de Descarte. Control de Calidad Alineada entre Fundición y Refinería. Se Evita Así el Traslado Innecesario de Ánodos y Genera Beneficios para la Corporación. Medición de Calibre Acuñamiento Verticalidad y Planitud de Ánodos de Manera Precisa y en Tiempo Real. Corporación de Fomento de la Producción