El Objetivo de este Proyecto es la Implementación y Pilotaje de los Fundamentos y Mecanismos Utilizados en la Solución Diseñada y Desarrollada por la Empresa Proveedora Macar en Proyectos que Anteriormente Abordó a Través de un Voucher y Capital Humano Proyecto que Tenía como Fin la Automatización del Proceso de Construcción de Bins de Madera Pero en Esta Ocasión Implementandolo en Forma Real y Productiva en el Proceso de Construcción de Pallet Multidimensionales que Son los Productos que Fabrica Embalajes Troya Ltda. con la Implementación y Pruebas Directas en el Proceso Productivo de Troya se Busca Obtener Resultados que Demuestren el Efectivo Desempeño de la Solución mediante la Instalación de un Sistema Completo Incorporando la Alimentación de Tacos para Diferentes Medidas Medición de Largos Según Requerimiento Automatizando la Construcción y Ensamble del Pallets Final Así como un Sistema de Almacenamiento de Productos al Cierre de la Línea de Producción. Con lo Anterior se Espera Disminuir la Dependencia Directa de Mano de Obra (actualmente Intensivo en este Recurso) Aumentar la Productividad y Confiabilidad para Dar Respuesta a los Clientes en los Tiempos Comprometidos Fortaleciendo las Relaciones con Actuales Clientes y a su Vez Ampliar la Cartera de Clientes. A su Vez se Espera Generar un Vínculo Cercano con Macar en Consideración que es una Empresa que se Enfrenta a las Mismas Dinámicas y Problemáticas como Proveedor de la Agroindustria donde las Capacidades Técnicas Propias de Contar con una Maestranza y Personal Técnico y Profesionales Asociados a Innovación Nos Permitirán Generar un Know How y Adquirir Capacidades de Conceptualización Prototipo y Gestión de Proyectos Asociados a la Implementación de Tecnologías y Desarrollo de Soluciones Innovadoras.El Servicio Piloto Corresponde a la Implementación y Adaptación de la Solución Desarrollada por la Empresa Macar que Permite Automatizar el Proceso de Fabricación de Pallets de Madera Eliminando la Dependencia Directa de Mano de Obra en el Armado y Aumentar los Niveles de Producción. La Solución Considera la Integración de Sensores y Actuadores para Replicar las Tareas que Actualmente Realizan los Trabajadores Optimizando los Movimientos Recursos y Eliminando Tiempos de Fatiga o de Espera. De Esta Manera se Busca Implementar el Diseño de Solución Creado Desarrollando las Pruebas de un Prototipo donde el Proceso Secuencial de Armado donde los Operarios Realicen Tareas Simple de Alimentación de las Tablas al Sistema y este Último se Encargue de la Disposición Espacial y Ensamblado de Manera Automática. A Través del Proyecto se Busca Mejorar Significativamente el Proceso de Fabricación de Pallets que Permita Eliminar la Variabilidad en la Producción y Aumentar Significativamente la Capacidad de Fabricación de Pallets para Responder a las Demandas de Clientes Actuales y Acceder a Nuevos Clientes. A Través de la Mejora del Proceso de Fabricación se Logrará Generar una Reducción Importante en los Costos de Producción de la Empresa Asociados a Mano de Obra Especializada Aumentando Así su Nivel de Competitividad Acción Fundamental Requerida para Soportar la Continuidad del Crecimiento Sostenido que ha Logrado la Empresa desde su Fundación. La Estrategia de Troya Está Basada a su Vez en el Crecimiento en la Región y Nuevos Clientes a Nivel Nacional donde la Demanda por este Producto Está Acompañada con el Crecimiento Sostenido de la Industria Agrícola en Chile y Exportaciones de sus Productos. A Través del Presente Proyecto Troya Busca Potenciar su Plan Estratégico de Crecimiento Integrando Innovación y Tecnología en sus Propios Procesos de Producción y Eliminando la Variabilidad Producida por la Fuga de Temporeros con un Know How Adquirido que Provoca una Disminución en la Productividad sobre Todo en Periodos de Verano. Las Actividades a Realizar Producto del Proyecto Corresponden Principalmente A: - Definición de Alcances del Servicio: en Base a los Requerimientos de Pallet con Mayor Demanda se Establecerá una Capacidad de la Máquina para Construir Pallet de Diversos Tamaños. - Construcción de Prototipo Funcional: se Construirá un Prototipo Funcional que en un Ambiente Controlado por Expertos Construya el Pallet Más Requerido por los Clientes. - Realización de Pruebas Funcionales: Expertos Desarrolladores Realizarán Pruebas en un Ambiente Controlado Prediseñadas para Probar el Funcionamiento de la Máquina. - Construcción de Sistemas de Seguridad: ya Probada la Funcionalidad Básica se Implementa los Sistemas de Seguridad para que Cualquier Operario Instruido Pueda Operar la Máquina sin Poner en Riesgo su Integridad Física. - Implementación del Sistema de Control Automático: se Instalará el Sistema de Control Definitivo que Maneje los Movimiento de los Equipos y Permita la Interacción Segura de los Operarios. - Realización de Pruebas Productivas Pallet Tipo: Primero se Realizarán Pruebas en Ambiente Controlado para Medir la Productividad sobre la Producción del Pallet Más Requerido. - Adaptación de Prototipo para Variedad de Pallets: se Adaptará el Prototipo para Poder Producir Más de un Tipo de Pallet. - Realización de Pruebas Productivas Variedad Pallet: Luego se Realizarán Pruebas en Ambiente Controlado para Medir la Productividad sobre la Producción de una Variedad de Pallets. Además se Medirá los Tiempos de Ciclo Necesarios para Pasar de un Tipo de Producción a Otro. - Realización de Mejoras: a Partir de la Información Recopilada en las Pruebas se Realizan Mejoras a Problemáticas Detectadas. - Realización de Pruebas Productivas Ambiente No Controlado: se Realizarán una Serie de Pruebas con Trabajadores Reales para Ver Cómo se Adaptan a Esta Nueva Forma de Producción. - Análisis de Resultados: a Partir de los Datos Obtenidos en la Diversas Pruebas se Analizarán los Resultados. - Construcción de Manuales de Uso: una Vez Realizadas Pruebas Tanto en Ambientes Controlados como en No Controlados se Construirá un Manual de Uso que Permita Optimizar el Desempeño en la Relación Hombre Máquina. Las Métricas de Éxito Relacionadas al Proyecto Está Definido Por: -determinación de Sensores y Actuadores Adecuados: la Solución a Diseñar Poseerá Actuadores y Sensores los que Serán Ocupados en un Entorno Industrial con Flujos que Estresarán los Componentes. Parte del Éxito de Esta Solución Corresponde a Escoger los Sensores y Actuadores Correctos para Minimizar Costos de Mantención Mientras Uno Maximiza la Disponibilidad de la Maquinaria. -velocidad de Producción: Esta Solución Deberá Producir la Misma o Más Cantidad de Pallets en una Jornada de Trabajo que su Caso Base (fabricación Manual). Esto Vuelve a la Velocidad de Producción una Métrica de Éxito. Adicionalmente a Esta Métrica se Compararán la Velocidad de Producción Diaria Semanal y Mensual para Conocer la Variabilidad Intrínseca al Proceso. -evaluación de la Dependencia de Mano de Obra en la Fabricación de Pallets: Uno de los Objetivos Principales es Eliminar la Dependencia de la Mano de Obra en la Fabricación de Pallets. La Fabricación Manual Añade Incertidumbre y Variabilidad al Proceso. La Eliminación o Reducción de Tal Dependencia es Crucial para el Éxito de Todo el Proyecto. -reducción en los Costos de Producción: a Pesar que la Construcción de una Nueva Maquinaria o Solución Aumenta los Costos Temporalmente Producto del Costo Fijo de la Máquina se Espera que esto se Compense en la Reducción de Costos de Producción. Como Métrica se Debe Realizar un Análisis de los Costos de Producción.Corporación de Fomento de la Producción