proyecto
Formsense: Sistema de Monitoreo Continuo para Moldajes Flexibles
Registro en:
17VIP-88016
2017-88016-INNOVA_PRODUCCION
Autor
Sofia Andrea Ahumada Antilao
Tetrabuild Spa
Institución
Resumen
Caracterización Base de Material para el Desarrollo de un un Sistema de Sensores Integrados a los Moldajes de Tetrabuild para Establecer una Nueva Metodología Constructiva Particularmente en Formas Complejas Orientada hacia el Monitoreo Continuo Eficiencia y Seguridad. El Proyecto Contempla Varios Desafíos Relacionados con Distinto Nivel de Complejidad. Para la Gestión de Estos Desafíos y Buscar los Mejores Resultados se Hará Uso de Criterios de Buenas Prácticas Estandarizados por Pmi (project Management Institute). Inicialmente se Genera una Acta de Constitución que Establece los Parámetros Seguido por los Planes de Gestión (alcance Tiempo Costo Calidad Riesgo entre Otros). Este Trabajo de Planificación Inicial de Proyecto Concluye con Desarrollar a Mayor Detalle de la Existente una Wbs (work Breakdown Structure) la cual Establece los Entregables y Cronograma del Proyecto para Realizar Seguimiento de este Siempre en Línea con los Objetivos Específicos y las Actividades Descritas en Etapa Conceptual y Planteadas en el Formulario de Postulación. La Wbs en su Versión Profundizada Permite Detallar las Actividades y Entregables con Periodos Más Cortos y Así Poder Controlar de Mejor Manera el Proyecto. Esta Planificación Establece la Pauta para Abordar Cada Uno de los Desafíos del Proyecto de Forma Individual y Vinculados a la Comprobación de la Hipótesis General del Proyecto mediante Iteraciones que Cuadren Dentro de Plazos y Alcances. Mediante el Trabajo Colaborativo entre Empresas se Busca Potenciar las Capacidades para Obtener un Resultado Acorde. El Servicio se Divide en Dos Grandes Etapas que Contempla la Caracterización del Material de Moldaje Desarrollado por Tetrabuild. Esto se Basa en Pruebas de Laboratorio Posterior al Diseño de la Metodología a Utilizar en donde se Montarán Pequeños Moldajes (20x20x20cm) con Sensores de Temperatura Conductividad y Presión del Moldaje Junto con Variables Ambientales para Caracterizar el Material y Ajustar Curvas de Fragüe. En Base a esto se Busca Obtener en Esta Etapa Inicial una Caracterización desde el Proceso de Vertido hasta la Finalización del Fragüe Midiendo las Siguientes Variables: Conductividad Eléctrica en el Medio y de Forma Superficial mediante Sensores Distribuidos de Forma Interna y Externa. Caracterización de Transmitancia Térmica: Medida de Calor que Fluye por Unidad de Tiempo y Superficie Transferido a Través de un Sistema Constructivo Formado por una o Más Capas de Material cuando se Forma un Gradiente de Temperatura (1k) entre Medios. Caracterización de Resistencia: Pruebas Simples de Flexión Mecánica para Extrapolar un Cálculo de Resistencia Mecánica Básico. Caracterización de Temperatura/humedad (conductividad Eléctrica): Basado en la Lectura de Sensores de Temperatura y Conductividad Eléctrica (que Varía Según Secado) se Puede Ajustar una Curva de Fragüe que de Indicios del Estado del Proceso. Esta Etapa Concluye en la Documentación Necesaria para Continuar con el Diseño de Sensores y Caja de Procesamiento Equivalente a Resumen de Pruebas Mediciones Realizadas Resultados Obtenidos y Conclusiones que Logren Orientar el Trabajo hacia el Diseno del Prototipo. Cerrada la Etapa Inicial de Caracterización se Estaría en Condiciones de Comenzar con el Trabajo de Prototipado y Validación en Laboratorio. Esto Comienza con el Análisis de la Caracterización a Nivel de Integración y Etapas de Diseño Definiendo las Condiciones de Borde y Distintos Escenarios de Aplicación. Esto Implica la Obtención de Documentos de Diseño Tanto Mecanicos Fisicos Electronicos y de Software con las Pruebas de Concepto a Pequeña Escala Correspondientes. Desde Acá se Debería Obtener el Diseño de los Subsistemas De: Colector y Procesador Central Sensorica y la Interfaz para Ingreso y Lectura de Datos. Posterior a esto Todo el Diseño y las Pruebas de Concepto Deberían Ser Validadas entre Tetrabuild y la Empresa Proveedora de Conocimiento para Dar Paso al Desarrollo del Prototipo para Validar mediante Pilotaje. el Entregable Consta de Planos Cad Eléctricos Diagramas Electronicos Selección de Materiales Detalle de Mediciones Realizadas y Conclusiones Obtenidas durante Todo el Proceso. La Etapa de Desarrollo en Base al Diseño Obtenido se Centra en la Generación de Electrónica de Características Industriales Conectores y Sensores Capaces de Funcionar en Condiciones de Pilotaje Pero Primero Validado en Laboratorio Completamente. Esto Implica Realizar Nuevamente Moldajes Simples a los Cuales se le Integren los Sensores y Dispositivos para Hacer Mediciones Continuas del Proceso. el Pilotaje sobre una Estructura Menor Comprende Inicialmente el Diseño de la Estrategia Logística para Llevar y Mantener en una Operación de Pequeña Escala sobre una Estructura que Exponga al Sistema a Condiciones Reales Considerando Restricciones Presupuestarias de Movilidad y Transporte Constructivas y de Seguridad. El Pilotaje en Sí Consiste en una Estructura Pequeña Pero de Proporciones Reales en donde se Instale el Moldaje Sensorizado se Conecte el Procesador Central y se Permita el Monitoreo Continuo del Proceso de Fragüe desde el Vertido hasta el Secado Completo Validando Lecturas y Estado con Visitas Permanentes a Terreno. Finalmente se Harán las Corroboraciones entre lo Obtenido en Laboratorio como en el Pilotaje para Hacer el Ajuste Necesario Final del Sistema. Esta Etapa Concluye con la Generación y Compilado de Toda la Documentación Generada durante el Proceso. Corporación de Fomento de la Producción