Desarrollo de una Tecnología para Contribuir a la Generación de Información de Medios de Molienda Sag (mms) para la Optimización del Procesamiento de Mineral en Molinos Sag en la Gran Minería a Través del Uso Racional de Mms Basado en Datos Operacionales Continuos Favoreciendo la Toma de Decisiones en Tiempo Real.Desarrollo del Sistema bajo un Modelo Espiralextracción de Imágenes Algoritmos y Modelo de Reconocimiento Desarrollo de Plataforma de Transmisión Almacenamiento y Visualización de InformaciónDiseño del Sistemadiseño Basado en una Actualización Específica del Estado del Arte y en Pruebas Software Open Source de Reconocimiento de Imágenes Pre ExistentesIntegración Pruebas de Laboratorio y Mejoras al Sistemaintegración de los Componentes del Prototipo y Realización de Pruebas de Funcionamiento en Laboratorio para su MejoramientoPruebas en Terrenomontaje a Muy Pequeña Escala Pero en Condiciones Reales en Faena de los Dispositivos el Hardware e Instalación de Software Integrado para la Realización de Pruebas.Elecmetal Califica como Gran Empresa Proveedora de la Minería en Varios Ámbitos entre los Cuales se Destacan los Medios de Molienda Revestimientos Interiores de Molinos Fabricación y Reparación en Maestranza de Piezas Metálicas de Grandes Dimensiones. El Presente Proyecto de Innovación se Concentra en una Solución al Proceso de Molienda Específicamente Molinos Sag y en Relación con las Medio de Molienda Sag (mms) que se Utilizan en este Proceso. Las Mms Tienen Distinta Dureza Tenacidad Peso Diámetro y Otras Propiedades de Acuerdo a las Condiciones Particulares de Cada Cliente. En Plantas Concentradoras los Molinos Sag Son Alimentados con Mms a una Tasa Promedio de 30 Toneladas al Día y en Forma Discreta en Campañas que Duran entre 4 a 6 Meses. Una Vez que el Molino Comienza a Funcionar los Mms Actúan con el Fin de Fracturar y Reducir el Tamaño del Mineral hasta Llegar a un Tamaño Óptimo Propio de la Próxima Etapa de Molienda (molienda Convencional). Durante el Proceso los Mms Están Expuestos a Impacto y Desgaste por Abrasión lo que Disminuye el Diámetro Inicial las Fracciona hasta un Tamaño de Salida lo que Finalmente Modifica su Efecto sobre el Mineral Procesado durante la Molienda Sag. Durante una Campaña Sólo se Usa Sólo un Proveedor de Mms (app. 5. 400 T. De Mms) y al Cabo de la Misma se Mide los Índices de Eficiencia. La Gran Minería del Cobre Pasa por un Período de Bajos Precios y por un Horizonte Indeterminado. La Estrategia Natural ha Sido Buscar Oportunidades de Reducción de Costos Operacionales y Aumentos de Productividad. La Molienda en este Sentido es Clave por el Propio Costo de los Mms (que Constituyen el Segundo Ítem en Orden de Magnitud en Relación a Éstos) Pero a la Vez por su Incidencia en el Gasto de Energía (el Primer Costo en Orden de Magnitud) por Tonelada de Mineral Procesado Traducido en Eficiencia de Producción. Cabe Mencionar que en Plantas Concentradoras durante el Proceso se Miden Múltiples Variables con la Asistencia de Poderosos Sistemas y Computadores que Regulan las Condiciones de Operación Incluyendo Sistemas Inteligentes Todo Orientado a que el Operador Optimice el Proceso. Se Han Realizado Diversos Intentos por Generar Información en Torno a los Mms sin Embargo Todos Han Sido Fallidos o Poco Operativos y No Existe Actualmente un Medio Práctico Real y Cuantificable que Opere y Entregue Información Útil para la Gestión del Proceso. A la Fecha Todos los Molinos Sag se Basan en Estadísticas sobre Bases Históricas Correlacionando las Toneladas de Bolas Usadas durante la Campaña y Estableciendo Índices de Productividad como Base de Comparación. La Dinámica del Mineral los Mms y el Agua el Interior de un Molino Sag en Operación Crea un Medio Agresivo para Cualquier Dispositivo Electrónico que se Pretenda Utilizar. Por este Motivo las Iniciativas de Monitoreo de los Mms No se Han Escalado a Pesar de los Muchos Intentos. No Obstante lo Anterior Persiste la Necesidad de Generar Información sobre la Dinámica de los Mms ya que en ella Radica la Mayor Oportunidad de Reducir Costos y Aumentar la Productividad de un Molino Sag. La Propuesta se Basa en un Enfoque Práctico y es que los Expertos a Pesar de las Dificultades Sí Obtienen Información Útil y en Tiempo Real Acerca del Comportamiento de los Mms a Través de la Observación a la Entrada y Salida del Molino. Dicha Información Sirve y es Funcional al Propósito del Control de los Medios de Molienda y por Consecuencia del Molino Aunque es Insuficiente por las Limitaciones Propias de las Capacidades Humanas. La Condición del Mms Entrega Valiosa Información para la Operación (diámetro Promedio de Salida Grado de Fractura Estado de Desgaste de los Cantos Formas Etc). El Proyecto Busca Desarrollar un Prototipo de Reconocimiento a Través de Imágenes de Mms Evacuados que Capture Datos en Tres Zonas: a la Entrada a la Salida y en la Zona de Scrap del Molino Sag Generando a Través de Inteligencia Incorporada en los Sistemas Correlaciones entre la Alimentación de los Mms y los Distintos Indicadores y Variables de Monitoreo del Molino Sag. Compañía Electrometalúrgica S. A. Es Actualmente Uno de los Mayores Proveedores de Mms en la Gran Minería Nacional y Esta Predominancia se Basa en Dos Aspectos Fundamentales, por una Parte la Calidad de los Mms y por Otra el Soporte Técnico. La Primera Variable se Trabajada con Afán por los Distintos Proveedores de Mms Mientras el Soporte Técnico es una Gran Oportunidad para Compañía Electrometalúrgica S. A. En su Condición de Líder. El Cliente Busca Mejorar la Productividad de su Proceso y el Presente Proyecto Crea los Medios para que una Minera Optimice la Productividad Generando Información Oportuna para la Toma de Decisiones y No hacia el Final de una Campaña. El Proyecto Busca Redireccionar la Negociación con el Cliente desde la Variable Precio a la de Productividad y Rendimiento, en Definitiva Dar Valor al Costo Efectivo de los Productos Me-elecmetal.Corporación de Fomento de la Producción