Este  trabalho  teve  como  objetivo  adaptar  e  implementar  um  modelo  matemático  semi­empírico para predizer o valor dos principais parâmetros fluidodinâmicos de uma fornalha piloto instalada no Laboratório  de  Processos  Termoquímicos  da  UTFPR/Campus  Ponta  Grossa.  O  modelo  escolhido  da  literatura  foi  modificado  para  não  considerar  aeração  horizontal na  válvula loop­seal,  e  alimentado  com  dados  das  propriedades  das  partículas  do leito, temperatura de  operação  da  fornalha,  velocidade  de  fluidização  na  coluna  principal,  taxa  de  recirculação  de  partículas  e  dimensões  do  sistema.  As  equações  do  modelo  matemático  foram implementadas  no  software Engineering  Equation  Solver (EES™), a  fim  de  obter  a  queda de pressão nos componentes do sistema, o inventário total de sólidos requerido e a sua distribuição  no  circuito  para  porosidades  do leito  na  saída  da  coluna  de  fluidização  variando  entre  0,94  e  0,98.  Os  resultados obtidos das simulações mostram que, utilizando inventário de sólidos de até 3,2 kg e taxas de  recirculação de partículas entre 20 e 60 kg/m2 s na temperatura de 800°C, a coluna de fluidização poderia  receber  até  72%  do inventário  do leito  com  queda máxima  de  pressão  estática  perto  de  18 kPa.  Dados  experimentais serão coletados futuramente para validar os resultados das simulações.