El estudio buscó el diseño de un sistema de control de calidad para el producto terminado de PUNTO GRÁFICO 2012, C.A. para determinar cuáles eran las causas de demora e incumplimiento y poder identificar, por medio de adecuados indicadores y un seguimiento exigente de éstos, cuáles son los cuellos de botella; poder atacarlos para dar una respuesta adecuada a los compromisos adquiridos entre la empresa y los diferentes clientes externos a quienes se les debe entregar los productos y los clientes internos. La situación problemática se presentaba en la calidad de los productos tanto terminados como en su proceso productivo, tales como: el mal pegado del material, exceso de pegamento debido a la falta de herramientas adecuadas, daños de repinte, ya que no se usaba barniz, manchas en el material, mal conteo a la hora de embalar y distribuir el material sin previa revisión e insuficiencia de mesas de trabajo. Esto se debió al uso de un sistema de control de calidad totalmente manual, por lo que fue necesario implementar un diseño de un sistema de control de calidad sistematizado para el producto terminado, dejando como resultados: Aumento en la oportunidad de entrega y en la información al cliente final; mejora en el orden y efectividad de la programación de entregas; disminución las fallas que se presentan frecuentemente; disminución de los reclamos por tardanza en la entrega debido a los defectos del material que generan nuevas impresiones; creación de confianza en este proceso; garantía al cliente de que se respetan el tiempo y las condiciones de entrega acorados y cumpliendo con los parámetros de una excelente calidad en su producto. Los medios de análisis y metodologías de estudio para determinar las causas de los problemas fueron: el Diagrama de Ishikawa, enfocando este esquema para resaltar las fallas que se presentaban en el proceso de producción y en el material ya terminado, se utilizaron unas variables dependientes para que el funcionamiento del indicador de productividad fuese optimo en cuanto a la eficiencia, eficacia y en la producción, ya que estas variables evalúan tanto resultados como recursos consumidos a través de una fórmula: producción de la actividad / insumo de la actividad. Asimismo, las variables independientes hicieron referencia al valor agregado, al inventario, la programación de la producción y a la mano de obra, pudiéndose medir a través de la siguiente fórmula: total terminado / total programado. Por otro lado, se establecieron formatos para llevar una mejor visualización de los errores obtenidos y poder disminuirlos, así como también evaluar el costo monetario de los materiales que se necesitan para poder llevar a cabo el trabajo. Estos formatos fueron: formato de coste de materia prima, formato de inspección del producto terminado y reporte de calidad del producto terminado. Igualmente se hicieron dos vista de planta, una del primer piso donde se examina el proceso productivo y el segundo piso donde se supervisa el pegado del material, el conteo y el exceso de pegament