En Venezuela la mayor parte de las reservas petroleras están constituidas por crudos pesados y extrapesados. Debido a esto, actualmente se implementan métodos de recuperación mejorada que contemplan la inyección de vapor para optimizar el recobro, entre estos se encuentra inyección alternada de vapor con pozos horizontales (HASD por sus siglas en inglés) y drenaje por gravedad asistido por vapor (SAGD por sus siglas en inglés). El proyecto desarrollado en este trabajo es el diseño de las instalaciones de superficie para la producción de cinco mil barriles de petróleo por día de crudo extrapesado de 8.5 ° API de la Faja Petrolífera del Orinoco, que será diluido en el proceso a 17 ° API. En este Trabajo Especial de Grado se hizo énfasis en los equipos e instalaciones de superficie de una estación de flujo, identificando nuevas tecnologías de separación liquido vapor, estableciendo los criterios de diseño para cada uno de los equipos, evaluando que equipo es el más apropiado y la secuencia de estos para luego hacer el dimensionamiento de ellos para obtener el crudo en especificación. Éste trabajo se realizó como proyecto a través de la empresa Vepica. Se utilizó el programa de simulación Hysys para evaluar los equipos y obtener el balance de masa y energía en cada paso realizado, para proceder con estos resultados al dimensionamiento de equipos y tuberías. Los recipientes de separación de producción y prueba que forman parte de esta estación de flujo, fueron diseñados en viii configuración horizontal debido a la relación gas líquido. Se utilizaron intercambiadores de calor y bombas para cumplir con la presión y temperatura de entrega de cada fluido. Para la separación de las fases líquidas se decidió utilizar el separador de agua libre, siguiendo con un deshidratador electroestático para la separación de agua emulsionada, y así obtener la especificación del crudo.