En el presente trabajo de grado, se realizó un estudio sobre la influencia de las variables de operación de un horno rotatorio de calentamiento indirecto sobre las propiedades superficiales del aditivo carbonoso base coque utilizado en reactores de hidroconversión en fase lodosa. Con el fin de determinar las condiciones óptimas de operación que permitiesen maximizar la capacidad de producción del equipo, se diseñó un plan experimental donde se varió, en una primera fase, la velocidad del tornillo alimentador, la velocidad de rotación del cilindro y el ángulo de inclinación del horno a través de unas pruebas en frío. Luego se realizaron unas pruebas en caliente donde se emplearon las condiciones de operación de las pruebas en frío que generaban un tiempo de residencia y porcentaje de carga dentro de los intervalos seleccionados para generar un aditivo en especificación, en estas se variaron las temperaturas de la zona de reacción y el flujo de aire a contracorriente para modificar la relación aire–coque. Como resultado de estas pruebas se determinó que el tratamiento térmico para generar las características del aditivo se ve favorecido cuando se trabaja a un porcentaje de carga en el horno entre 5 y 7% máximo, manteniendo el tiempo de residencia en la zona efectiva de calentamiento entre 18 y 32 min, a una temperatura entre 540 y 560ºC; con respecto al flujo de aire, este debe encontrarse en un intervalo entre 1,2 a 1,7 m3 estándar de aire / kg de coque. El horno rotatorio del sistema actual no puede generar un aumento de más de 7 kg/h de procesamiento ya que a esta tasa de alimentación no se puede obtener el tiempo de residencia y porcentaje de carga dentro de los intervalos antes mencionados. Se logró aumentar la tasa de producción de aditivo bajo especificación hasta 5,2 Kg/h, lo que representa un aumento del 73,3 % con respecto a la tasa de producción base