Diseño de una chancadora de mandibula excentrica de 10 ton/h para la etapa de chancado secundario en la planta de trituracion y molienda Silver Cascas s.a.c

Abstract

Esta tesis tiene como objetivo principal diseñar los componentes de una chancadora de mandíbula excéntrica con una capacidad de 10 ton/h para la etapa de chancado secundario en la planta de trituración y molienda “SILVER CASCAS” ubicado en la ciudad de Cascas en la provincia de Gran Chimú y que cada una de estos componentes mecánicos sean intercambiables es decir que tengan medidas estándares de acuerdo a catálogos de fabricantes. En esta investigación se establecieron las dimensiones de las rocas a la entrada, 5.5 pulgadas, y a la salida, ¾ pulgada, de la cámara de trituración; luego se calcularon los parámetros de operación de la chancadora, resultando: un ángulo de pellizco de 21°, una relación de reducción de 7:1, una velocidad de golpeteo de 280 rpm, una carrera de la mandíbula móvil de 13mm, potencia requerida para su accionamiento de 25HP, una capacidad en operación nominal de 11.3 ton/h y una abertura de alimentación de 200x300 mm. Mediante síntesis de número y basado en el principio de operación de una chancadora se eligió un mecanismo de 4 barras con la manivela como eslabón corto y el acoplador como elemento de interés, para su posterior síntesis dimensional. Se estudia la cinemática del mecanismo para lograr conocer el movimiento complejo del eslabón en interés (el acoplador) encontrándose que es mecanismo de retorno rápido con una relación de tiempo de 1.0234, además se realiza un estudio de la transmisión de fuerzas del mecanismo obteniéndose una ventaja mecánica mínima de 35:1 y máxima limitada por el material de la palanca; también se diseñan y/o seleccionan cada uno de los componentes principales de la chancadora, un eje principal de 2 ½” de diámetro, placa de trituración de 1 5/8” de espesor cuerpo rígido de ½” de espesor y relación de transmisión de potencia de 6:1 y finalmente se elabora planos de cada pieza y se modela el equipo usando el software SolidWorks.

In this work the chief aim is design all the parts of Jaw Crusher with upped eccentric for 10 tones per hour of capacity of ore, it will be use at the second stage at the plant of crushing and milling called “SILVER CASCAS S.A.C.” localized in Cascas city and each one of this mechanical components should be interchangeables i.e. the measures computed must be on manufacturers catalog. In this research the measures of the rocks were set at the feed, 5.5” (available size) , and at the product, ¾” (disered size) at the inlet and the outlet of the crushing chamber respectively next the performance parameters for a single toggle jaw crusher were computed, resulting: a nipple angle equal to 21°, redcution ratio of 7:1, velocity of pounding equal to 280 rpm, a trow of swing jaw of 13mm, required power for work equal to 25 HP, a rated capacity of 11.3 tones per hour and open for feed (the gape)x(width) equal to 200x300 mm. By syntesis of number and according with operation principles for a single toggle jaw crusher was choosed a four bars mechanism with the crack like a short link and the coupler like a link of interest, for it later dimentional syntesis. The kinematics mechanism was studied for achieve know the complex movement of coupler, from the kinematics analysis found it is a quick return mechanism with a time relationship of 1.0234 also a study of transmission forces in the mechanism for achieve a mechanical adventage with a minimun value at 35:1 and the maximun value is limited by the material of the toggle, farther each one of the principal components were designed or chossed from technical handbooks, 2 ½” diameter for principal shaft, 1 5/8” thickness for crushing plate, ½” thickness for rigid structure and 6:1 transmisión ratio for power and finally mechanical drawings are made for each pieces and modelled the machine using SolidWorks.