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Influencia del recubrimiento de cromato de zinc en la corrosión de los aceros ASTM A-500 y A-500 galvanizado expuestos en una cámara de niebla salina
Fecha
2021-07Autor
Guilcaso, Cristian
Ramírez, Leonidas
Coque, Augusto
Vaca, Xavier
Molina, Diego
Simbaña, Isaac
Institución
Resumen
En esta investigación se ha analizado la influencia del
recubrimiento de cromato de zinc en la corrosión del
acero ASTM A-500 y A-500 galvanizado expuesto en
una cámara de niebla salina acorde a la norma ASTM
B117. Se realizaron dos métodos de limpieza superficial
antes de la aplicación del recubrimiento, según
la normas SSPC-SP-3 y SSPC-SP-5, una limpieza
mecánica y otra con chorro presurizado. Las probetas
se introdujeron en la cámara con tiempos de exposición
de 200, 250 y 350 h. Se utilizaron diferentes
equipos para registrar información que fue utilizada
en el cálculo de la velocidad de corrosión. Con evaluaciones
visuales, utilizando las normas ASTM D-610 y
ASTM D-714, se determinó el grado de corrosión de
las probetas y la frecuencia de ampollas, respectivamente.
Se comparó los materiales sin recubrimiento y
los dos métodos de limpieza superficial. Los resultados
obtenidos han demostrado que el acero galvanizado
presentó una menor velocidad de corrosión.// In this research work it has been analyzed the influence
of the Zinc chromate coating on the corrosion
of ASTM A-500 and galvanized A-500 steels exposed
in a salt spray corrosion chamber, according to the
ASTM B117 Standard. Two surface cleaning methods
were used prior to applying the coating, considering
the SSPC-SP-3 and SSP-SP-5 standards, namely a
mechanical cleaning and a blast cleaning. The samples
were put into the chamber with exposure times of
200, 250 and 350 h. Different equipment were used for
recording the information that was used to calculate
the corrosion rate. Through visual assessments according
to the ASTM-D610 and ASTM D-714 standards,
the corrosion degree and the blistering frequency, respectively,
were determined. The materials without
coating and coated after the two surface cleaning
methods were compared. The results obtained have
demonstrated that galvanized steel exhibited a lower
corrosion rate.