Implementación de un sistema de planeación de requerimiento de materiales en una empresa del sector confección (estudio de caso: Paréntesis S.A.)

Abstract

RESUMEN: Con este trabajo de grado se plantea como objetivo principal implementar un sistema de planeación de requerimiento de materiales (MRP) o PRM, en una empresa del sector de la confección, como es Paréntesis S.A., buscando el logro de resultados para la organización. Esta herramienta de planeación de requerimiento de materiales es aplicable a las empresas de confección, principalmente porque permite controlar gran cantidad de referencias y variedad de materias primas e insumos que se utilizan en este sector. Por medio de este trabajo, se visualizan los pasos a seguir para realizar una implementación de un sistema de planeación de requerimiento de materiales (MRP). Además se describen las mejoras alcanzadas, a nivel de reducción de inventarios y mejoramiento de servicio y los resultados obtenidos, como disminución de costos de operación, que surgen de adoptar este tipo de tecnologías en las empresas. Del análisis de los resultados surgen una serie de conclusiones a tener en cuenta, para evitar errores en el procesos de implementación y unas recomendaciones a seguir, para mantener en funcionamiento la herramienta de planeación de requerimiento de materiales, seguir mejorando como organización y aumentar la productividad.

ABSTRACT: With this work of degree considers as principal aim to implement a system of Materials Requirement Planning (MRP), in a company of the sector of the confection like it is Parenthesis S.A., looking for the achievement of results for the organization. This tool of material requirement planning is applicable to the companies of confection, principally for that it allows to control great quantity of references and variety of prime matters and inputs that are in use in this sector. By means of this work the steps are visualized to continuing to realize a implementation of one system of material requirement planning (MRP). Besides the reached improvements are described, to level of inventor reduction and improvement of service and the obtained results, as decrease of costs of operation, which arise of adopting this type of technologies in the companies. From the analysis of the results a series of conclusions arise to bearing in mmd to avoid mistakes in the process of implementation and a few recommendations to continuing to support in functioning the tool of material requirement planning, to continue improving as organization and to increase the productivity.