Artículo de revista
Hybrid cement based on the alkali activation of by-products of coal
Fecha
2014-08Registro en:
0718-915X
Autor
Gordillo Suárez, Marisol
Rivera, Jhonathan F.
Mejía, Johanna M.
Mejía de Gutiérrez, Ruby
Institución
Resumen
Este estudio se propuso la producción de un material cementicio
alternativo de bajo impacto ambiental a partir de la evaluación de
dos subproductos de la combustión del carbón. Se elaboraron dos
cementos híbridos basados en la activación alcalina de una ceniza
volante (FA) y una escoria de parrilla (BS) y adicionados con cemento
portland (OPC) hasta en un 30%. FA y BS contienen hasta un 16% de
inquemados. Para la optimización de la resistencia a la compresión
se utilizó la Metodología de Superficie de Respuesta (MSR). El
geopolímero BS alcanzo alta resistencia a la compresión (>100 MPa a
28 días) y el geopolímero FA reporto 30 MPa al aplicar curado
térmico. La adición de OPC contribuyo a modificar el método de
curado. En el caso del hibrido basado en FA (HFA), se observó un
incremento significativo en la resistencia a niveles hasta de 65 MPa a
28 días sin aplicar el curado térmico This study focuses on the production of an alternative cementitious material with low environmental impact through the evaluation of two-coal combustion by-products. Hybrid cements based on the alkali activation of fly ash, (FA) and boiler slag (BS) blend with a proportion of Portland cement (OPC) up to 30% were produced. FA and BS contain an unburned material up to 16%. Response Surface Methodology (RSM) was used to optimize the compressive strength. BS geopolymer achieved high compressive strength (>100 MPa at 28 days) and FA geopolymer reached 30 MPa with thermal curing. The addition of OPC helped modify the curing method. In the case of hybrid based on FA (HFA), there was a significant increase in the compressive strength with levels ranging up to 65 MPa at 28 days without requiring a thermal curing