Propuesta para el mejoramiento y control del proceso de fabricación de equipos de protección personal en la empresa EPI S.A.S.

Abstract

El presente trabajo de grado ha sido realizado en la empresa Equipos de Protección Individual E.P.I. S.A.S., con el objetivo de plantear una propuesta de mejoramiento que genere un incremento en la productividad del área de confección de la empresa, en específico de la línea de producción de arneses. Esta ha sufrido cambios a lo largo del tiempo, tanto en la ubicación de los puestos de trabajo como en el balanceo de las funciones entre operarios, buscando lograr aumentos en la producción, pero sin lograr cambios significativos que cumplan con los objetivos de producción que presenta la empresa. Por esta razón, este trabajo se ha enfocado en analizar los métodos de trabajo usados actualmente en la empresa, y en apoyo de las herramientas de ingeniería convenientes, tales como el estudio del trabajo y la planeación de la producción, que al ser implementadas aporten al mejoramiento de los procesos, para así elevar el nivel de productividad de la empresa y de esta manera cumplir sus objetivos. Partiendo de la actual organización del área de trabajo, se tomó como referencia para el desarrollo del proyecto el arnés de ref.50- 12, debido a que es uno de los más solicitados por los clientes, debido a su versatilidad y fácil uso. Lo primero en realizarse fue una observación del estado actual, tomando nota de la situación y los procesos, para así realizar el modelamiento del proceso productivo del arnés, conociendo de esta manera las problemáticas que se presentan, principalmente la falta de organización en las funciones entre los operarios, así como también el tiempo de ciclo de producción de los arneses, siendo este elevado, generando retrasos en la producción. Conocida esta información, se llevó a cabo el estudio del trabajo, donde se realizó el cronometraje (toma de tiempos) de las funciones por operario, para así conocer los tiempos de producción y de esta manera obtener un nuevo tiempo estándar para cada función. Como solicitud de la empresa, se aplicó a la propuesta de mejoramiento una banda transportadora que permitiera disminuir los movimientos entre estaciones. Con esto se dio paso a realizar el balanceo de la producción para así nivelar cargas de trabajo entre los puestos de trabajo y se definió el número de operarios y máquinas que se requieren en la línea de producción para cumplir con los objetivos de aumentar la producción que tiene la empresa. Posteriormente, se elaboró la propuesta de diseño de la línea de producción de arneses, aplicando el flujo continuo de los procesos y la planeación de la producción. La nueva distribución diseñada combina parte de los elementos de la distribución actual, tales como equipos y puestos de trabajo, con elementos de la nueva distribución tales como la organización en línea y la implementación de una banda transportadora. Al finalizar el proyecto, se hace la evaluación de la nueva capacidad de producción obtenida al realizar el balanceo de la línea, y se logra observar que el nivel de producción cumple con la proyección en el método recomendado. Esto se logra controlar con ayuda de indicadores clave de desempeño, que permiten observar que el nuevo método funciona de la manera apropiada para la empresa.

This his degree work has been carried out in the company Personal Protection Equipment E.P.I. S.A.S., with the aim of proposing an improvement proposal that generates an increase in the productivity of the company's clothing area, specifically of the harness production line. This has undergone changes over time, both in the location of jobs and in the balancing of functions between operators, seeking to achieve increases in production, but without achieving significant changes that meet the production objectives it presents. the company. For this reason, this work has focused on analyzing the working methods currently used in the company, and in support of convenient engineering tools, such as the study of work and production planning, which when implemented contribute to the improvement of processes, in order to raise the level of productivity of the company and thus meet its objectives. Based on the current organization of the work area, the harness ref.50-12 was taken as a reference for the development of the project, because it is one of the most requested by customers, due to its versatility and easy use. The first thing to do in was an observation of the current state, taking note of the situation and the processes, in order to carry out the modeling of the harness production process, thus knowing the problems that arise, mainly the lack of organization in the functions between the operators, as well as the production cycle time of the harnesses, being this high, generating delays in production. Once this information was known, the study of the work was carried out, where the timing (taking of times) of the functions by operator was carried out, in order to know the production times and thus obtain a new standard time for each function. As a request from the company, a conveyor belt was applied to the improvement proposal that would allow to reduce the movements between stations. This led to the balancing of production in order to level workloads between jobs and defined the number of operators and machines required in the production line to meet the objectives of increasing production that has the company. Subsequently, the design proposal for the harness production line was prepared, applying the continuous flow of processes and production planning. The newly designed layout combines part of the elements of the current layout, such as equipment and workstations, with elements of the new layout such as online organization and the implementation of a conveyor belt. At the end of the project, an evaluation of the new production capacity obtained when balancing the line is made, and it is possible to observe that the production level complies with the projection in the recommended method. This can be controlled with the help of key performance indicators, which allow us to observe that the new method works in the appropriate way for the company