Trabajo de grado - Pregrado
Propuesta para el mejoramiento y control del proceso de fabricación de equipos de protección personal en la empresa EPI S.A.S.
Fecha
2021-04-05Registro en:
Universidad Autónoma de Occidente (UAO)
Repositorio Educativo Digital
Autor
Gutiérrez Benítez, Jose David
Institución
Resumen
El presente trabajo de grado ha sido realizado en la empresa Equipos de Protección
Individual E.P.I. S.A.S., con el objetivo de plantear una propuesta de mejoramiento
que genere un incremento en la productividad del área de confección de la empresa,
en específico de la línea de producción de arneses. Esta ha sufrido cambios a lo
largo del tiempo, tanto en la ubicación de los puestos de trabajo como en el balanceo
de las funciones entre operarios, buscando lograr aumentos en la producción, pero
sin lograr cambios significativos que cumplan con los objetivos de producción que
presenta la empresa. Por esta razón, este trabajo se ha enfocado en analizar los
métodos de trabajo usados actualmente en la empresa, y en apoyo de las
herramientas de ingeniería convenientes, tales como el estudio del trabajo y la
planeación de la producción, que al ser implementadas aporten al mejoramiento de
los procesos, para así elevar el nivel de productividad de la empresa y de esta
manera cumplir sus objetivos. Partiendo de la actual organización del área de
trabajo, se tomó como referencia para el desarrollo del proyecto el arnés de ref.50-
12, debido a que es uno de los más solicitados por los clientes, debido a su
versatilidad y fácil uso. Lo primero en realizarse fue una observación del estado
actual, tomando nota de la situación y los procesos, para así realizar el
modelamiento del proceso productivo del arnés, conociendo de esta manera las
problemáticas que se presentan, principalmente la falta de organización en las
funciones entre los operarios, así como también el tiempo de ciclo de producción de
los arneses, siendo este elevado, generando retrasos en la producción. Conocida
esta información, se llevó a cabo el estudio del trabajo, donde se realizó el
cronometraje (toma de tiempos) de las funciones por operario, para así conocer los
tiempos de producción y de esta manera obtener un nuevo tiempo estándar para
cada función. Como solicitud de la empresa, se aplicó a la propuesta de
mejoramiento una banda transportadora que permitiera disminuir los movimientos
entre estaciones. Con esto se dio paso a realizar el balanceo de la producción para
así nivelar cargas de trabajo entre los puestos de trabajo y se definió el número de
operarios y máquinas que se requieren en la línea de producción para cumplir con
los objetivos de aumentar la producción que tiene la empresa. Posteriormente, se
elaboró la propuesta de diseño de la línea de producción de arneses, aplicando el
flujo continuo de los procesos y la planeación de la producción. La nueva
distribución diseñada combina parte de los elementos de la distribución actual, tales
como equipos y puestos de trabajo, con elementos de la nueva distribución tales
como la organización en línea y la implementación de una banda transportadora. Al
finalizar el proyecto, se hace la evaluación de la nueva capacidad de producción
obtenida al realizar el balanceo de la línea, y se logra observar que el nivel de
producción cumple con la proyección en el método recomendado. Esto se logra
controlar con ayuda de indicadores clave de desempeño, que permiten observar
que el nuevo método funciona de la manera apropiada para la empresa. This his degree work has been carried out in the company Personal Protection
Equipment E.P.I. S.A.S., with the aim of proposing an improvement proposal that
generates an increase in the productivity of the company's clothing area, specifically
of the harness production line. This has undergone changes over time, both in the
location of jobs and in the balancing of functions between operators, seeking to
achieve increases in production, but without achieving significant changes that meet
the production objectives it presents. the company. For this reason, this work has
focused on analyzing the working methods currently used in the company, and in
support of convenient engineering tools, such as the study of work and production
planning, which when implemented contribute to the improvement of processes, in
order to raise the level of productivity of the company and thus meet its objectives.
Based on the current organization of the work area, the harness ref.50-12 was taken
as a reference for the development of the project, because it is one of the most
requested by customers, due to its versatility and easy use. The first thing to do in
was an observation of the current state, taking note of the situation and the
processes, in order to carry out the modeling of the harness production process, thus
knowing the problems that arise, mainly the lack of organization in the functions
between the operators, as well as the production cycle time of the harnesses, being
this high, generating delays in production. Once this information was known, the
study of the work was carried out, where the timing (taking of times) of the functions
by operator was carried out, in order to know the production times and thus obtain a
new standard time for each function. As a request from the company, a conveyor
belt was applied to the improvement proposal that would allow to reduce the
movements between stations. This led to the balancing of production in order to level
workloads between jobs and defined the number of operators and machines required
in the production line to meet the objectives of increasing production that has the
company. Subsequently, the design proposal for the harness production line was
prepared, applying the continuous flow of processes and production planning. The
newly designed layout combines part of the elements of the current layout, such as
equipment and workstations, with elements of the new layout such as online
organization and the implementation of a conveyor belt. At the end of the project, an
evaluation of the new production capacity obtained when balancing the line is made,
and it is possible to observe that the production level complies with the projection in
the recommended method. This can be controlled with the help of key performance
indicators, which allow us to observe that the new method works in the appropriate
way for the company