La presente propuesta es realizada con un carácter social en el que se dedica recurso y conocimiento para la implementación de metodologías limpias y seguras con el fin de mejorar la capacidad de producción de alimentos calientes en las cocinas de los Colegios que en la actualidad cuentan con este servicio. El operador asociado para la prestación del servicio busca apoyar a la Secretaria de Educación Distrital SED en las metas propuestas del plan de desarrollo Bogotá Mejor para todos incrementando la cobertura actual de 170.000 Unidades diarias de comidas calientes a 255.000 Unidades diarias. La finalidad de este informe es optimizar los recursos con los cuales cuenta las cocinas de los Colegios para aumentar la producción de comidas calientes.The present proposal is made with a social character in which resource and knowledge is dedicated to the implementation of clean and safe methodologies in order to improve the capacity of production of hot foods in the kitchens of schools that currently have this service. The associated operator for the provision of the service seeks to support the Secretaría Distrital de Educación (hereinafter SED) in the proposed goals of the Bogotá Mejor para todos Plan for by increasing the current coverage of 170,000 Units per day of hot meals to 255,000 Units per day. The purpose of this report is to optimize the resources with which school kitchens count to increase the production of hot meals.Tabla de Contenido 1. Titulo Investigación 10 2. Problema investigación10 2.1. Descripción problema10 2.2. Planteamiento problema 10 2.3. Sistematización del problema12 3. Objetivos investigación12 3.1. Objetivo general 12 3.2. Objetivos específicos12 4. Justificación y Delimitación 13 4.1. Justificación 13 4.2. Delimitación 15 4.3. Limitaciones 15 5. Marco referencial16 5.1. Estado del arte 16 5.1.1. Estado del arte nivel local 16 5.1.2. Estado del arte nivel nacional18 5.1.3. Estado del arte nivel internacional 19 5.2. Marco teórico22 5.2.1. Lean Manufacturing 22 5.2.2. Herramientas Lean 25 5.2.3. SMED29 5.2.4. VSM 30 5.2.5. Estandarización 33 5.2.6. TPM33 5.2.7. Control Visual. 35 5.2.8. Jidoka 36 5.2.9. Heijunka 37 5.2.10. Kanban 38 5.2.11. Capacidad Instalada 5.3. Marco histórico40 5.4. Marco legal o normativo43 6. Marco metodológico 46 6.1. Recolección de la información. 46 6.1.1. Tipo de Investigación 46 6.1.2. Fuentes de recolección información46 6.1.3. Herramientas. 47 6.1.4. Metodología 47 6.1.5. Información recolectada48 6.2. Análisis de la información67 6.2.1. Aplicación VSM proceso actual67 6.3. Generación de propuesta. 70 6.3.1. VSM APLICADO71 6.3.2. Aplicación Layout, Cocina A Modificar74 7. Resultados alcanzados o esperados78 8. Calculo relación costo - beneficio78 9. Conclusiones y recomendaciones79 9.1. Conclusiones79 9.2. Recomendaciones80 10. Bibliografía 81EspecializaciónEspecialista en Producción y Logística InternacionalEspecialización en Producción y Logística Internacional