Tesis
Aplicación de una herramienta metodológica para optimizar y mejorar el flujo de producción del área de fabricación de una empresa del sector farmacéutico en la ciudad de Cali
Fecha
2019-08-09Autor
Estrada Nieto, Fabian Andres
Institución
Resumen
El presente documento presenta la aplicación de una herramienta metodológica para optimizar y mejorar el flujo de producción del área de fabricación de una empresa del sector farmacéutico en la ciudad de Cali, reduciendo el tiempo de cambio en el proceso de tableteado de medicamentos solidos no estériles. Al realizar el diagnostico de producción se encontró que existe un tiempo prolongado invertido en el cambio de un producto a otro, específicamente en proceso de alistamiento. Como alternativa de solución, investigaciones y desarrollos empresariales se centran en la creación de estrategias metodológicas para mejorar estandarización de procesos para así incrementar producción de unidades, reducir agotados y justificar personal operativo. Por ende, la implementación de una estrategia metodológica como SMED, hace posible la reducción de tiempos no productivos en la etapa de tableteado, logrando una reducción del 43% de los tiempos de cambio del equipo respecto al valor inicial, además de otros beneficios en indicadores como unidades producidas, eficiencia global del equipo (OEE), absorción de costos, reducción en los costos de cambio, además de reducir los valores de ventas perdidas medidos en el año 2018. Finalmente se concluye que la aplicación de SMED como una herramienta metodológica para el control de cambios generados en los sistemas de manufactura promueve eficiencia y eficacia de procesos productivos generando así, una mayor flexibilidad lo cual constituye un aporte fundamental para la capacidad y la competitividad. //Abstract: This document presents the application of a methodological tool to optimize and improve the production flow of the manufacturing area of a pharmaceutical company in the city of Cali, reducing the time of SetUp in the tabletting process of non-sterile solid medicines. When performing the production diagnosis, it was found that there is a long time invested in the change from one product to another, specifically in the process of SetUp. As an alternative solution, research and business development focuses on the creation of methodological strategies to improve process standardization in order to increase unit production, reduce waste and justify operational personnel. Therefore, the implementation of a methodological strategy such as SMED, makes it possible to reduce non-productive times in the tabletting stage, achieving a reduction of 43% in the times of change of the equipment compared to the initial value, in addition to other benefits in indicators as units produced, overall equipment efficiency (OEE), absorption of costs, reduction in the costs of change, in addition to reducing the values of lost sales measured in the year 2018. In conclusion, the application of SMED as a methodological tool for the control of changes generated in manufacturing systems promotes efficiency and effectiveness of productive processes, thus generating greater flexibility, which constitutes a fundamental contribution to the capacity and competitiveness.