El presente trabajo trata sobre la organización del mantenimiento de los equipos estáticos en una planta de urea capaz de producir 510 TM/día, integrante de un complejo industrial ubicado en el noroeste de nuestro país. Tiene por objetivo dar a conocer la experiencia y conocimientos adquiridos durante las diversas labores de mantenimiento realizadas en la citada planta, principalmente en lo relativo a la inspección de equipos estáticos. La inspección es, a nuestro entender, dentro de las actividades de mantenimiento, la más importante puesto que permite un mayor conocimiento de los equipos, determinando el planeamiento y la posterior ejecución de los programas de mantenimiento, los procedimientos de reparación, los recursos humanos y materiales necesarios, etc. Aunque se circunscribe solamente a los equipos estáticos de una planta en particular, consideramos que la metodología utilizada y los criterios expuestos pueden aplicarse a equipos similares utilizados en otras plantas industriales, en especial las dedicadas a la producción de productos químicos. En tal sentido, puede tomarse como el punto de partida para la confección de un manual de mantenimiento de equipos, del que carecen muchas plantas industriales, y en el que estén reunidos todos los datos técnicos y la experiencia obtenida durante la operación de la planta. Este aspecto se considera particularmente importante puesto que, la información técnica disponible sobre los equipos de una planta industrial se encuentra, por lo general, dispersa en los manuales del fabricante y en los archivos de historia de equipos de la respectiva dependencia de mantenimiento o inspección, y por ende la consulta de esta se torna engorrosa. Siendo importante conocer el contexto dentro del cual se desarrollarán las actividades de mantenimiento descritas, se ha estimado conveniente tratar algunos aspectos generales tales como la descripción de la urea; su utilidad y forma de obtención; para luego, describir brevemente él complejo industrial citado y ubicar la planta de urea dentro de un esquema productivo total. A continuación, se explica con cierto detalle el proceso productivo de la urea, dando a conocer las operaciones que se llevan a cabo en cada una de las secciones de la planta. Asimismo, se indica la posición, función e importancia de cada equipo estático dentro del mencionado citado proceso. En el tercer capítulo se describen los principales equipos estáticos de la Planta de Urea, indicándose las características mecánicas más importantes: materiales de fabricación, condiciones de diseño y operación, etc.; a la vez que se adjunta un esquema general del equipo en el cual se muestran los componentes más representativos. Cabe mencionar que la casi totalidad de los materiales de fabricación son de origen japonés; por tanto, las designaciones de estos obedecen a la norma JIS (Japanese Industrial Standard) y a normas específicas de los fabricantes, en tal sentido se consideró conveniente indicar también el equivalente en la norma estadounidense ASTM (American Society for Testing and Materials), la cual es a nuestro entender la más conocida en el país. En el Anexo A se dan mayores detalles sobre la equivalencia de materiales. Con respecto a la nomenclatura de las conexiones bridadas o boquillas de entrada y salida de los equipos, las designaciones utilizadas en los esquemas indican las siguientes características: el fluido, el diámetro nominal en pulgadas, de acuerdo a la norma ANSI (American National Standards lnstitute) y el número de cédula (20, 40, 80 o 120); cuando la boquilla no corresponde a un número de cédula estándar, se indica el diámetro externo y el espesor nominal seguido de la letra "e", ambas dimensiones expresadas en milímetros. También se ha estimado conveniente mostrar diagramas de flujo en los cuales se indica gráficamente la posición del equipo en el proceso y su interacción con los demás equipos de la planta. Esta interacción se realiza a través de sistemas de tuberías, más conocidas como líneas, las cuales se designan, en los citados diagramas, indicando el diámetro nominal en pulgadas según ANSI, el fluido que circula (en forma abreviada) y un código alfanumérico que se refiere tanto al material de fabricación como a las condiciones de operación, el cual se describe en el Anexo B. En el cuarto capítulo se trata el mantenimiento de los equipos estáticos dando énfasis en los procedimientos de inspección y de reparación adecuados a cada caso. En primer término, se define la estrategia a seguir de acuerdo con la importancia de cada equipo dentro del proceso productivo; luego se analizan los aspectos comunes a todos los equipos, especialmente los relacionados con la inspección de los diversos componentes y sistemas externos. El mantenimiento de los equipos más representativos de la planta: el Reactor de Síntesis DC-101, los Tanques de Almacenamiento de Amoniaco FB-101A/B y la Torre de Perlado IA-301, se estudia con mayor detalle en el quinto capítulo. En cada caso se presentan los procedimientos de inspección y reparación específicos, acompañados de un caso histórico que muestra resultados reales. El planeamiento de las actividades de mantenimiento durante una Inspección General de Planta, evento más conocido como Parada de Planta, se trata en el sexto capítulo, destacándose los recursos humanos y materiales necesarios, así como los cronogramas de las actividades a desarrollarse en los principales equipos. En suma, el trabajo muestra como se ha gestionado el mantenimiento de los equipos estáticos de una planta de urea, comenzando con el conocimiento de estos y de su función dentro del proceso productivo, para luego abordar los procedimientos de inspección y reparación adecuados para cada caso, así como el respectivo planeamiento de los trabajos a realizar. Como se aprecia y reiterando lo manifestado anteriormente, a nuestro entender, los pasos seguidos pueden aplicarse a los equipos estáticos de cualquier planta industrial, siendo este el principal aporte del presente Informe de Ingeniería.Trabajo de suficiencia profesional