El estudio y desarrollo del presente proyecto se ha hecho, pensando principalmente, en cubrir parte de esa gran necesidad que tienen, los fabricantes nacionales, de calderas o generadores de vapor de agua. De reemplazar en forma paulatina, la tecnología, materiales y/o piezas importadas. El campo de las calderas está dividido en dos sectores bien marcados: • Calderas que generan vapor de agua de baja presión y • Calderas que generan vapor de agua de alta presión Las calderas que generan vapor de agua de baja presión son pirotubulares o de tubos de fuego. Su empleo está circunscrito a un sector muy amplio de la Industria u otras Instituciones, como son: -Hospitales -Laboratorios -Lavanderías -Hoteles -Plantas de harina de pescado y conserva -Plantas Textiles -Plantas de secado de madera -Etc. Las Calderas que generan vapor de agua de alta presión, son conocidas o identificadas como, acuotubulares o tubos de agua y su empleo está dirigida, al campo de la generación de Potencia, Energía Eléctrica, etc. Las Calderas Pirotubulares, están conformadas por las siguientes partes: Casco Placas tuberas Hogar o tubo de combustión Tubos de Fuego Base o Apoyo Quemador y controles Forro o Cobertura Tal como se indica en el título de esta Tesis, nos abocaremos al estudio de un Forjador de Tubuladuras de Combustión para Generadores de Vapor, desarrollándose en 6 CAPITULOS: Capítulo 1: En este capítulo se trata sobre las características de los Calderos, tipos de hogares, las normas sobre construcción y materiales utilizados, asimismo sobre la temperatura de calentamiento recomendada del tubo, para el proceso de Estampación. Capítulo 2: Se trata acerca de las dimensiones, descripción de sus partes, y velocidades de rotación recomendadas para la máquina forjadora de tubuladuras, también se muestra el cálculo para la Cámara de Calentamiento. Capítulo 3: Se desarrolla el cálculo que determina el flujo de calor necesario para el calentamiento del tubo y así realizar el proceso de corrugado se selecciona también el combustible a usar y los accesorios para el calentamiento (quemadores, compresor etc.) Capítulo 4: Se desarrolla el cálculo para determinar: La fuerza necesaria para la deformación, el Torque y Potencia que ponga en movimiento el sistema. La selección y cálculo del sistema de trasmisión en el lado del apoyo fijo (ejes, chavetas, chumaceras, acoplamiento, motor). El diseño del Carro porta Rodillo Matriz y sus elementos (Rodillo, ejes, chavetas, ruedas, plancha soporte, gata mecánica etc.). Los criterios para la selección del Winche y cable para el movimiento del carro portan Rodillo Matriz. Capítulo 5: En este se muestra el diagrama eléctrico para el funcionamiento automático de la máquina. Capítulo 6: Se presenta la lista de materiales y los cálculos de Costos para la Fabricación.Tesis