Obtención de láminas impermeables a partir de caucho reciclado utilizando resina de mortero de uretano

Abstract

Fabricación de láminas impermeables a partir de mezclas de caucho reciclado con mortero de uretano (isocianato MDI y poliol) Previo al estudio, se estableció el tamaño adecuado de partícula de caucho a ser utilizado (0,275 ≤ 0,360 mm ). El isocianato se mezcló con agua o un poliol que puede ser propilenglicol o butilglicol. Se prepararon mezclas de las partículas de caucho con mortero, variando las proporciones de caucho, agua, poliol e isocianato; así como la velocidad de agitación y temperatura. Se preselecciona la temperatura ambiente y el rango de velocidad de agitación (10-20) rpm y con estos parámetros se procede a variar la proporción de caucho, poliol e isocianato obteniéndose una mezcla que se coloca en recipientes adecuados mediante compresión manual dejándola secar por un día y obtener las láminas impermeables. Las láminas fueron sometidas a pruebas de compresión, alargamiento porcentual, tracción, dureza Shore A, abrasión, densidad, flexión, desgarre, impermeabilidad, deformación permanente y análisis termogravimétrico y se definen cuales cumplen con las especificaciones técnicas. Se concluye que las mejores condiciones de fabricación de la lámina utilizando 56% de caucho, 40% de isocianato y 4% de poliol con una velocidad de agitación de 10 rpm

Waterproof sheets manufacture from recycled rubber compound with mortar urethane (isocyanate, MDI and polyol) Before studio was established the appropriate size rubber particle to be used (0,275 ≤ 0,360 mm ). The isocyanate was mixed with water or a polyol that may be propylene glycol or butylene glycol. Mixtures of rubber particles with mortar were prepared varying the proportions of rubber, water, polyol and isocyanate; and the stirring speed and temperature. Room temperature and stirring speed range (10 to 20) rpm is preselected and with these parameters proceed to varying the ratio of rubber, polyol and isocyanate whereby a mixture is placed in suitable containers by manual compression letting it dry for a day and get the waterproof sheets. The sheets were subjected to compression tests, percent elongation, strength, Shore A hardness, abrasion, density, bending, tearing, waterproof, permanent deformation and thermal gravimetric analysis to define which meet the technical specifications. It is concluded that the best conditions of manufacture of the sheet is 56% rubber, 40% of isocyanate and 4% polyol with agitation speed of 10 rpm