La innovación tecnológica del proyecto consistió en optimizar las variables del proceso productivo operado por la compañía con el objetivo de producir cal hidráulica de alta resistencia y alta retentividad. En nuestro país, a diferencia de la práctica en Norteamérica y en los países Europeos, se hacen los morteros mediante la mezcla de sólo cemento hidráulico y arena. Los morteros así construidos no son apropiados para recubrir superficies de materiales de resistencia moderada como son las correspondientes a albañílería de ladrillos y bloques. Tampoco resultan adecuados para la construcción de radieres y sobrelozas. De ahí que exista un convencimiento que la práctica mencionada debería evolucionar hacia lo que es habitual en países de mejor tecnología en los cuales las técnicas consideran el empleo de cal hidráulica. Con su uso se lograría: emplear menores dosis de cemento en el mortero con lo cual su grado de contracción hidráulica y su fisurabilidad disminuye, graduar su resistencia de acuerdo a la que posee la superficie a recubrir, obtener morteros compactos, bajar el costo de preparación del mortero y reducir drásticamente el desprendimiento de estucos de lozas y vigas . Las variables técnicas principales utilizadas para producir Cal Hidráulica de Alta Resistencia y Alta Retentividad fueron las siguientes: Aumento en la cantidad y calidad de los componentes cementicios. Tales como silicato bicálcico, silicato tricálcico, aluminato tricálcico, y ferroaluminato tetracálcico, Aumento en la calidad y cantidad de los componentes puzolánicos, la reacción fisico-química entre cal hidratada y puzolana produce los mismos compuestos que la reacción del cemento hidráulico con agua. Es para ello necesario encontrar puzolanas con alto índice de actividad. Aumento de la fineza de todos los componentes de la cal hidráulica. La reacción química del endurecimiento es entre sólidos y será más rápida y completa en la medida que aumenta la fineza de los componentes.Corporación de Fomento de la Producción