Tesis
DISEÑO DE UN TRATADOR TÉRMICO DE CRUDO VERTICAL CON PRECALENTAMIENTO INTERNO PARA EL ÁREA MAYOR ANACO, ESTACIÓN DE DESCARGA SANTA ANA 2
Autor
López M., Carlos L. ( carlos.medina470@gmail.com)
Institución
Resumen
UEl presente trabajo de grado tiene como objetivo principal el diseño de un tratador
térmico de crudo vertical con precalentamiento interno para el área mayor Anaco,
estación de descarga Santa Ana 2, ubicada en Anaco Estado Anzoátegui Venezuela,
aplicando las normas técnicas respectivas. La emulsión se caracteriza por su alto
contenido de agua, el cual le confiere un volumen importante que dificulta el uso y
disposición final del crudo. La utilización de tratadores térmicos en estaciones de
descarga es una de las alternativas tecnológicas para mejorar la gestión y tratamiento de crudo que se ha venido haciendo hasta ahora. Este tiene como función producir crudo
limpio y agua de proceso en las estaciones de descarga. El estudio del proceso de
separación se realizó tomando en cuenta el efecto de las condiciones internas y externas,
por lo que comprendió el manejo de las siguientes variables del proceso: razón
volumétrica del fluido a tratar, las condiciones de temperatura y presión del sistema, densidad del fluido, entre otras. La metodología empleada se basa en el análisis de los
diferentes métodos para la separación de crudo en la Industria Petrolera. Se analizó el
proceso interno del tratador para realizar la evaluación de la ubicación de cada zona
preestablecida por la norma API SPEC 12-L, para posteriormente diseñar el tratador
térmico bajo condiciones que garanticen la separación del gas, crudo y agua en el
equipo, partiendo de los requisitos de la empresa y condiciones sugeridas para
separadores. Finalmente se presentó el diseño del equipo técnicamente apropiado para la
separación de la emulsión bajo las condiciones mencionadas con las siguientes características: Diámetro interno 6 ft, longitud de costura a costura 20 ft, cabezales
toriesféricos, caja de fuego 20”, intercambiador de calor con 16 tubos y banco de tubo en U, cabezal anterior tipo B, boquillas de procesos 3 ½” de diámetro, boquilla de
inspección de 16” de diámetro y faldón como base soporte.