Para evaluar el proceso de producción de agua desmineralizada del mejorador Petrocedeño, se realizó una identificación de todas las variables que intervienen en el proceso para conocer cómo se monitorea y controla, se revisó el funcionamiento de todos los componentes del sistema de filtración e intercambio iónico mediante un levantamiento en campo, verificando las condiciones de operatividad de los equipos, válvulas y analizadores. Además se compararon las condiciones de operación actual de la unidad de desmineralización con las condiciones de diseño, a través de los programas de registro virtual denominados M-Pro y PI System, que posee la empresa. Por medio de una prueba de campo realizada al tren B de intercambio iónico y la información suministrada a una empresa especialista de resinas para que realizara una simulación del sistema de desmineralización, se verificó la carga promedio de agua producida y los parámetros de calidad del agua. A través de la evaluación realizada se pudo determinar que el proceso de producción de agua desmineralizada presenta fallas para efectuar el retrolavado de los filtros ya que solo se utiliza agua, en lugar de agua y aire como lo establece el diseño; en los trenes de intercambio iónico no se está haciendo la regeneración e inyección de químicos regenerantes a los tiempos y concentraciones adecuados establecidos por diseño, trayendo como consecuencia que la calidad del agua esté fuera de los parámetros de control, arrojando porcentajes de desviación para el pH, la conductividad, la dureza y el sílice de 4,767%, 20,145%, 35,147% y 35,00%, respectivamente. Por medio de la simulación se obtuvo que el tiempo del ciclo de operación de cada tren es de 22,58 horas, de acuerdo con el volumen de carga de resina especificado por diseño. En el tren C, se estima que el nivel de resina se encuentra a la mitad, por lo cual el tiempo de ciclo disminuye a 10,82 horas aproximadamente. Finalmente, se realizaron cuatro propuestas en base al estudio y comportamiento observado en toda la unidad; para la primera se hizo énfasis en el mejoramiento del sistema de operación en línea, como controladores y analizadores; la segunda, la activación completa de la fase de retrolavado y regeneración de los filtros de carbón activado; la tercera, el chequeo periódico de la calidad o eficiencia de las resinas de intercambio iónico; y para la cuarta, se propuso una actualización del programa para la rutina de análisis del agua del sistema.