Tese (doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico, Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Florianópolis, 2018.Filtros metálicos possuem aplicações em diversos segmentos industriais, destacando-se as demandas de filtros com gradação funcional de porosidade e anisotropia de permeabilidade no segmento de petróleo e gás. O emprego de tecnologias de manufatura aditiva (AM) possibilita a superação de algumas limitações do processo de metalurgia do pó convencional o qual é empregado tradicionalmente para a fabricação destes filtros como inflexibilidade para a obtenção de geometrias complexas e para a fabricação de materiais com gradação funcional (FGM´s). Entre os processos de AM, aqueles baseados na fusão em leito de pó como o processo SLS/SLM despertam o interesse de quem deseja produzir estruturas metálicas porosas. Alguns pesquisadores têm empregado o processo SLS/SLM para a construção de filtros com gradação funcional de porosidade, porém, não existem estudos focados na investigação acerca do comportamento de permeabilidade e sua relação com a porosidade de filtros com gradação funcional. Neste trabalho, o processo SLS/SLM foi empregado para a fabricação de filtros metálicos sem e com gradação funcional de porosidade utilizando-se dois pós metálicos de aço inoxidável (AISI 316L e 304) e dois equipamentos de AM visando-se investigar a influência dos parâmetros distância entre linhas de varredura (hatch) e velocidade de varredura do feixe laser nas características de porosidade e permeabilidade destes filtros. Os filtros fabricados por AM foram comparados com um filtro obtido pelo processo convencional de compactação e sinterização. Os resultados indicaram que o controle do processo SLS/SLM realizado a partir da variação dos parâmetros distância entre linhas de varredura (hatch) e velocidade de varredura pôde ser utilizado com sucesso para a produção de estruturas metálicas com gradação de porosidade (FGM´s), sendo possível controlar a permeabilidade dos filtros FGM a partir do controle dos parâmetros de processo. Ao comparar-se os filtros fabricados com diferentes processos de fabricação e diferentes parâmetros do processo SLS/SLM, foi possível constatar-se que não somente os valores de porosidade total e interconectada influenciaram na permeabilidade das estruturas metálicas porosas, isto é: os mecanismos de consolidação da matéria atuantes em cada processo de fabricação, assim como a variação dos parâmetros do processo SLS/SLM, produziram estruturas com diferentes morfologia, distribuição espacial e distribuição de tamanho de poros. Estas variáveis, por sua vez, foram determinantes para a ocorrência de fenômenos que influenciaram no comportamento hidrodinâmico do fluido que permeia o meio poroso (permeabilidade).Abstract : Stainless steel filters are widely used in several industrial fields. There are demands of filters with gradient porosity and permeability anisotropy in oil and gas industry, however, the well-known Powder Metallurgy manufacturing process employed to obtain porous structures has some limitations in controlling the internal geometry of the parts, which leads to inflexibility in obtaining functionally graded materials (FGM´s). The Additive Manufacturing (AM) technologies have the ability to overcome the limitations mentioned above, especially Powder Bed Fusion (PBF) processes. As a PBF process, SLS/SLM is employed to produce parts layer by layer through the laser sintering/melting of metallic powders. It has been shown that SLS/SLM process has been employed to produce filters with gradient porosity, however, it could not be found research concerning investigation of the relationship between permeability and porosity of such FGM filters. The SLS/SLM process was employed in this research to produce FGM metallic filters and metallic filters without gradient porosity. Two grades of stainless steel powder (AISI 316L and 304) and two additive manufacturing machines were used. The methodology employed aimed to investigate the relationship between process parameters (hatch distance and scan speed), porosity and permeability of such filters. The SLS/SLMed filters were compared with others filters produced by conventional powder metallurgy process. The results have confirmed the ability of SLS/SLM in controlling porosity of the final product by varying hatch distance and scan speed and, consequently, the manufacturing of FGM filters was succeeded. Additionally, the permeability of FGM filters could be controlled by mean of controlling the SLS/SLM process parameters. It also has been shown that not only the total and open porosities had crucial influence in determining permeability of porous structures, i.e., the consolidation mechanisms that occurred in every manufacturing process as well as the variation of process and material parameters produced distinct porous structures with different morphologies, spatial and porous size distributions. On the other hand, those variables were decisive on influencing the hydrodynamics phenomena related to permeability results.