In the present research work, it was evaluated treatment of effluent generated in the papermaking of the Company Trupal S.A. for reuse in the process. To do this, the installation of two clarifiers was made to treat the effluents generated in pulp plant and paper machine; with a contained of Total Suspend Solids of 12,000 ppm and 1000 ppm respectively; and a screw press to treat the sludge generated in the clarifiers. Jar tests were conducted in the laboratory for the effluents, where the use of 87 ppm of Chemlok INX10 coagulant and 7.5 ppm of Nalco 9909 flocculant for the effluent from pulp plant; was determined; and the use of 3.75 ppm of Chemlok MX375 coagulant and 2.5 ppm of Nalco 9901 flocculant to the effluent from the paper machine. Plant Tests were performed obtaining a clarified water with 222 ppm Total Suspended Solids ( required TSS ≤ 200 ppm ) for the effluent of pulp plant using 452 ppm of Chemlok INX10 coagulant and 18 ppm of Nalco 9909 flocculant; likewise, a clarified water with 58 ppm of Total Suspended Solids ( required TSS ≤ 100 ppm) for the effluent from the paper machine using 5.5 ppm of Chemlok MX375 coagulant and 3.3 ppm of Nalco 9901 floculant; which they were reused in the process because meet with the requirements of total suspended solids of the plant. The sludge generated in the clarification system were treated in the screw press resulting a sludge with 54.6% moisture (required humidity = 50%); these muds were sent to the TSXG boiler for use as fuel. Based on the results, it was determined that effluent treatment Trupal Company S.A. is feasible for reuse in the process, reducing in a 51% the consumption of fresh water (of 390 m3/h a 191 m3/h ) being the effluent reused equal to 199 m3 / h.En el presente trabajo de investigación se ha evaluado tratamiento del efluente generado en la fabricación de papel de la Empresa Trupal S.A. para su reúso en el proceso. Para ello, se efectuó una la instalación de 2 Clarificadores para tratar los efluentes generados en Planta de Pulpa y la Máquina Papelera; con un contenido Sólidos Suspendidos Totales de 12,000 ppm y 1000 ppm respectivamente; así como la instalación de 1 Prensa de Tornillo para tratar los lodos generados en los Clarificadores. Se realizaron ensayos de jarras en el laboratorio a los efluentes, donde se determinó el uso de 87 ppm coagulante Chemlok INX10 y 7.5 ppm floculante Nalco 9909 para el efluente de Planta de Pulpa; y el uso de 3.75 ppm coagulante Chemlok MX375 y 2.5 ppm floculante Nalco 9901 para el efluente de la Máquina Papelera. Se efectuaron las pruebas en planta obteniéndose una agua clarificada con 222 ppm de Sólidos Suspendidos Totales (SST requeridos ≤ 200 ppm) para el efluente de Planta de Pulpa con el uso 452 ppm de coagulante Chemlok INX10 y 18 ppm de floculante Nalco 9909; de igual manera se obtuvo una agua clarificada con 58 ppm de sólidos suspendidos totales (SST requeridos ≤ 100 ppm) para el efluente de la Máquina Papelera con el uso de 5.5 ppm de coagulante Chemlok MX375 y 3.3 ppm de floculante Nalco 9901; las cuales fueron reusados para el proceso por cumplir con los requerimientos de sólidos suspendidos totales de la planta. Los lodos generados en el sistema de clarificación fueron tratados en la Prensa Tornillo dando como resultado un lodo con 54.6% de humedad (Humedad requerida = 50%); estos lodos fueron enviados a la Caldera TSXG para su uso como combustible. En base a los resultados obtenidos, se determinó que fue factible el tratamiento del efluente de la Empresa Trupal S.A. para su reúso en el proceso; reduciendo en un 51% el consumo de agua fresca (de 390 m3/h a 191 m3/h) siendo el efluente reusado igual a 199 m3/h.