Tesis
Estudo do forjamento multidirecional de precisão
Study of multi-directional precision forging
Registro en:
Autor
Septimio, Rudimylla da Silva, 1988-
Institución
Resumen
Orientador: Sérgio Tonini Button Dissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia Mecânica Resumo: Forjamento é o processo de conformação de metais no qual um tarugo é deformado nas mais variadas formas geométricas com grandes deformações plásticas. As vantagens deste processo, que consistem em elevada precisão dimensional, aumento das propriedades mecânicas do material, baixo desperdício comparado a outros processos de conformação, estimulam o aumento de sua aplicação. O objetivo desta pesquisa é o desenvolvimento do forjamento multidirecional utilizando uma prensa hidráulica com cinco atuadores. A proposta é provocar deformações incrementais durante o forjamento da peça com a formação mínima ou sem formação de rebarba, evitando-se grande perda de material no processo e evidenciar a possibilidade de alcançar detalhes mais complexos sem a necessidade de grandes esforços ou até mesmo sem a necessidade de tantas etapas, quando confrontado ao processo convencional. Para este fim, o método dos elementos finitos foi utilizado para simular o processo e calcular cargas de forjamento, e temperaturas, tensões e distribuição das tensões de von Mises. As previsões numéricas mostraram que o processo multidirecional não apresenta risco de falhas no produto e é viável, pois permite a obtenção de produtos sem rebarbas e com cantos vivos, o que não é possível no processo convencional, sem a necessidade de tantas etapas e sem desperdício de matéria-prima Abstract: Hot forging is a metal forming process in which a billet is deformed in various shapes with large plastic deformations. The advantages of this process consist of high dimensional accuracy, improvement of mechanical properties, and low waste compared to other forming processes, stimulating an increase in its application. The objective of this research is the development of multi-directional forging using a hydraulic press with five actuators. The proposal is to cause incremental deformations during workpiece forging with minimal or without flash formation, avoiding great loss of material, and to demonstrate the possibility of achieving more complex details without requiring large loads or even without the need of many steps, when confronted to the conventional process. In this sense, the finite element method was used to simulate the process and calculate forging loads, temperatures, stresses, and von Mises stress distribution. The numerical predictions have shown that the multidirectional process present no risk of failure and is feasible because it allows to obtain products without flash and with sharp corners, which is not possible in the conventional process, without the need of many steps and without waste of raw material Mestrado Materiais e Processos de Fabricação Mestra em Engenharia Mecânica 2012/23273-0 FAPESP