En la actualidad, a nivel industrial, tener una producción sincronizada bajo distintas teorías, es de gran utilidad para obtener todo el beneficio posible del proceso productivo de la planta, situación que motivo a realizar esta investigación de planeación y control de producción en la fábrica de cerámica plana ITALPISOS S.A. Este proyecto orienta paso a paso, el proceso de planeación y control de producción aplicado a dicha empresa, que comienza con el análisis del proceso productivo, la identificación de indicadores de eficiencia, desperdicio. El análisis del árbol de estructura del producto recopila todos los materiales, donde al final el resultado es el producto final. El análisis de la determinación de la capacidad disponible de la planta es un punto clave que permite determinar si la Empresa logra cumplir con las necesidades del mercado. El verdadero proceso de planeación inicia con la determinación del pronóstico de producción, para cierto periodo de tiempo o también llamado horizonte de planeación, el que se calcula a través de métodos cualitativos o cuantitativos, dando paso a la determinación de la planeación agregada. La obtención de un programa maestro de producción es el siguiente paso, que determina la cantidad exacta a producir de cada producto y se lo expresa a través de un programa de fábrica. El paso final es determinar los materiales necesarios para cumplir con el programa de fábrica, dando origen a una lista de materiales necesarios para poner en marcha la producción de la Empresa.Ingeniero IndustrialCuenca