Universidad Técnica de Cotopaxi (Ecuador)https://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/80736402026-06-01T08:35:19Z2026-06-01T08:35:19ZGESTIÓN ADMINISTRATIVA Y OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES EN LOS TALLERES LABORATORIOS DE MECANIZADO DE CIYAhttps://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/80843042023-08-08T21:40:18ZGESTIÓN ADMINISTRATIVA Y OPERATIVIDAD DE LOS EQUIPOS INDUSTRIALES EN LOS TALLERES LABORATORIOS DE MECANIZADO DE CIYA
En la actualidad debido a la competitividad, cambios tecnológicos, paradigmas educativos de certificación y acreditación de estándares de calidad; permiten que la Universidad Técnica de Cotopaxi ofrezca educación superior con calidad; determinados por la utilización de un modelo pedagógico de complejidad sistémica que exige soluciones prácticas con el menor uso de recursos privados y del estado. El estudio e investigación sobre Los Procesos de Gestión Administrativa Operativa de Mantenibilidad en los Laboratorios y Taller de Mecanizado de CIYA que se requieren para aumentar la vida útil de componentes de máquinas herramientas , equipos e instalaciones industriales que posee; tiene evidencias que no garantizan la correcta funcionabilidad y confiabilidad de todo lo dispuesto para el eficiente , eficaz desempeño académico y buen uso de los puestos de trabajo en la capacidad instalada de entornos de aprendizaje prácticos. Es necesario indicar que los alumnos de ingeniería industrial y electromecánica requieren de la simulación, manipulación y prácticas en las diversas máquinas de mecanizado que logren desarrollar y potenciar sus habilidades, destrezas, y competencias en soluciones a los diversos fallos de: producción, calidad e ingeniería del mantenimiento industrial que son los problemas reales en las instituciones, empresas e industrias públicas y privadas de producción de bienes y servicios. La aplicación correcta de entrevistas, encuestas, check list, análisis documental y verificación personal técnica determinan que es necesario la planificación de guías prácticas tareas y actividades organizadas en un plan de mantenimiento preventivo que logren como resultados máquinas herramientas, componentes y equipos industriales en excelentes condiciones de trabajo, seguridad y calidad; en primera instancia se realiza una recopilación de datos técnicos de condiciones de funcionalidad y operatividad de las máquinas herramientas. Continúa con las reparaciones de daños urgentes que se requieran. Luego se elabora fichas técnicas de características de las máquinas, equipos industriales, actividades, tareas, frecuencias a ejecutar que prolongue la vida útil condiciones de funcionamiento y operatividad en las prácticas de los estudiantes, personal de servicios de mantenimiento; así como lograr el cumplimiento de requisitos de acreditación de laboratorios y talleres.
DIAGNÓSTICO DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL PROCESO DE MOLIENDA DE PRODUCTOS DESHIDRATADOS, CON MOLINO DE MARTILLOS, EN LA INDUSTRIA AROMAS DE TUNGURAHUA EN LA CIUDAD DE AMBATO. DISEÑO DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE CONTROL DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL PRODUCTOhttps://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/80843032023-08-08T21:40:18ZDIAGNÓSTICO DE LA EFICIENCIA ENERGÉTICA EN EL PROCESO DE MOLIENDA DE PRODUCTOS DESHIDRATADOS, CON MOLINO DE MARTILLOS, EN LA INDUSTRIA AROMAS DE TUNGURAHUA EN LA CIUDAD DE AMBATO. DISEÑO DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO DE CONTROL DE VELOCIDAD DE ALIMENTACIÓN DEL PRODUCTO
En la Industria Aromas del Tungurahua entre varios de sus procesos está el de la molienda de productos deshidratados mediante el uso de un molino de martillos, la velocidad de alimentación del producto se la escoge de acuerdo al producto y a la experiencia de las personas que manejan el proceso de molienda. Si bien la experiencia permite que el punto de trabajo sea bueno, no es el óptimo, por tanto es necesario determinar la velocidad óptima de alimentación del producto, y su incidencia en la eficiencia energética, ya que su desconocimiento produce que la productividad no sea la adecuada, se tiene un consumo en exceso de energía eléctrica y se pone en riesgo la efectividad y competitividad de la empresa. El diseño de un sistema automatizado de control de velocidad para la alimentación del producto, mediante la utilización de variadores de velocidad y autómatas programables, permite mejorar su eficiencia energética y mantener el punto óptimo de operación. Para caracterizar el proceso y determinar correctamente el tipo de automatismo necesario, se realizan varias moliendas midiendo su peso, consumo de energía eléctrica, el tiempo que se demora y la calidad obtenida, hasta encontrar la velocidad que ofrece los mayores beneficios, para ello se utiliza el enfoque empirista-inductivo. Luego para el diseño del sistema automático se aplica un método racionalista-deductivo.
FUENTES DE PÉRDIDAS EN LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE LAS LÍNEAS DE PELETIZADO DE PRONACA QUEVEDO. USO DE UN SISTEMA OEE (EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS)https://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/80843022023-08-08T21:40:18ZFUENTES DE PÉRDIDAS EN LA EFICIENCIA DE LOS EQUIPOS DE LAS LÍNEAS DE PELETIZADO DE PRONACA QUEVEDO. USO DE UN SISTEMA OEE (EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS)
La pérdida de eficiencia de los equipos disminuye la productividad de una planta es por esto que para el presente tema de investigación se plantea como objetivo general usar un sistema de medición de eficiencia global de equipos (OEE) para las líneas de peletizado Pronaca Quevedo, la hipótesis indica que las pérdidas de velocidad, pérdidas de tiempo y de calidad inciden en la eficiencia global de equipos OEE. Se utilizaron métodos de investigación hipotético – deductivo según los objetivos específicos planteados. Se encontraron resultados tales como: los tiempos de paradas que se tiene mensualmente en cada línea y sus causas, el rendimiento de las líneas y las fallas operativas que generan productos no conformes que afectan el índice de calidad. A partir de los resultados encontrados se planteó implementar una metodología para la medición del indicador global de equipos OEE, del cual se obtuvieron los siguientes resultados para la línea 1; 77,05% y para la línea 2; 79,75% que indica que se tiene un OEE aceptable, por lo que existen oportunidades de mejora de este indicador mediante la implementación de nuevos programas de mantenimiento como el productivo total que llevará a tener una mayor disponibilidad en equipos, así como también capacitaciones constantes a los colaboradores para que ellos sean parte activa de las acciones correctivas para la mejora continua.
IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA PLANTA PROCESADORA DE BALANCEADOS PRONACA QUEVEDO, ELABORACIÓN DE UNA MATRIZ IPER.https://repositorioslatinoamericanos.uchile.cl/handle/2250/80843052023-08-08T21:40:18ZIDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS EN LA PLANTA PROCESADORA DE BALANCEADOS PRONACA QUEVEDO, ELABORACIÓN DE UNA MATRIZ IPER.
Se realizó un levantamiento de información a partir de una evaluación de riesgos dentro de la Planta Procesadora de Alimentos Balanceados Pronaca Quevedo con la finalidad de elaborar una Matriz IPER. Como objetivo general se plantea: realizar una matriz IPER en las áreas de Almacenera y producción siendo estas las áreas donde hay una mayor concentración de personal. El tema se bordó con el listado de personal y descriptivo de puestos otorgado por Desarrollo Organizacional, por medio del método de Willian Fine se procedió a determinar la consecuencia, probabilidad y exposición del riesgo a la que cada colaborador estaba expuesto dentro de su lugar de trabajo. Donde determinamos nivel de riesgo con cuatro dimensiones; bajo, medio, alto o crítico: donde obtuvimos que del 100% de riesgos el 43% está concentrado en ALMACENERA y el restante en PRODUCCIÓN, también se definió que existen 161 riesgos los cuales están distribuidos de la siguiente manera: 16 Riesgos Biológico, 24 Riesgos Ergonómicos, 9 Riesgo Físicos, 48 Riesgos Mecánicos, 41 Riesgos Psicosocial y 23 Riesgos Químicos. Finalmente se determinó que de los 161 riesgos existentes 9 son Críticos, 43 son Altos, 26 Medio y 83 son Bajos con el presente estudio servirá como base para elaborar un plan de control en los riesgos Críticos y Altos.