| dc.description.abstract | Las empresas en su empeño incansable de manejar un excelente nivel de servicio, buscan satisfacer cada uno de los requerimientos exigidos por los clientes, al punto de tomar la decisión de mantener ciertos ítems en inventario con el fin de hacer entregas oportunas. Uno de los grandes inconvenientes que se presenta con esta situación es la falta de control en las organizaciones sobre los productos de inventario porque se presentan faltantes de aquellos que más se consumen o que son vendidos, o exceso de inventario de productos que tienen poca rotación. Es por esto que la administración de inventarios debe estar presente y enfrentarse a dicho problema, siendo el control de inventarios una parte crítica.
El servicio al cliente desde el punto de vista de la logística tiene como aspectos más destacados la disponibilidad del producto y el tiempo para completar una orden. Ambos están relacionados con el nivel de inventario que se debe tener, pues este es necesario porque se pueden presentar variaciones aleatorias de la demanda y de los tiempos de reposición, al igual que un desfase entre la demanda y la producción o suministro del producto.
La gestión de la cadena de suministro ocupa un rol importante en el logro de los objetivos de una empresa, pues debe garantizar la disponibilidad de todo lo relacionado con los insumos, materiales y compras de repuestos para las máquinas con el fin de no afectar la capacidad de producción de la planta.
Para mantener en funcionamiento las máquinas de forma continua se debe prestar atención a los repuestos que la componen ya que si por ejemplo existen faltantes de repuestos, estos pueden ocasionar un paro de la producción hasta que el ítem llegue a la planta y sea remplazado. Esto puede tener como consecuencias la pérdida de la venta o el retraso en la entrega del producto, generando una mala imagen de la empresa o desconfianza por parte del cliente.
En este sentido ocurre una situación de conflicto ya que se quiere tener un nivel de servicio al cliente muy cercano al 100% y a su vez no incurrir en costos excesivos de inventario. A partir de esta situación se plantea como objetivo de este proyecto, diseñar un sistema de pronósticos y control de inventarios de repuestos en una línea de producción en una empresa manufacturera de Cali, con el fin de disminuir los costos asociados a la inversión, manejo de inventarios y mejorar o mantener el nivel de servicio en la planta.
La información sobre los ítems clasificados como repuestos fue suministrada por la empresa. Se determinó el patrón de comportamiento de la demanda basado en los datos históricos de los últimos 52 meses y luego se determinaron las demás variables que permitieran identificar los ítems como son: la desviación estándar de 12 la demanda, el costo de los repuestos, su participación en el valor total del inventario, entre otras variables útiles para el proyecto.
Los ítems se organizaron por medio de la clasificación ABC y se tuvieron en cuenta factores críticos para su categorización, de tal forma que no solo fueran calculados por el valor del ítem y la demanda, sino que se analizaron otros factores importantes, permitiendo que ítems de baja rotación y bajo costo fueran considerados fundamentales y se garantizara su disponibilidad.
En vista de la importancia de la gestión de inventarios de repuestos para la empresa, se determinaron los pronósticos de demanda y políticas de control más acordes con las necesidades reales de aprovisionamiento de los ítems clasificados como repuestos y se propuso el diseño de un sistema de control de inventarios de dichos ítems | |
